基于精益生产的装配车间均衡设计与生产控制研究

摘要

本文运用了精益生产、IE手法、5W1H和ABC分析法等先进理论和技术从公司满足订单流的生产计划分析开始，制订出规范合理的装配流水线和精益化的库存控制。对于S公司而言，是成功接下GE客户订单和完成从简单的机加工企业过渡到装配成品制造型企业，起着划时代的意义。公司不仅仅进行了生产计划的分析，而且配置了高效率的装配流水线，特别是在库存控制上为公司节约了大量的资金，用最少的钱办成了最好的事。
　　通过研究公司现状的装配线生产的配置和客户的需求、现状的生产计划和现状的库存控制研究。本文重点针对了三个方面进行了研究。首先，从公司的生产能力入手，分析了生产计划的方式，加强了与客户间的沟通，减少了不必要的插单和急单，合理运用外部资源产能，加入了柔性的精益生产，使公司的计划正按照改善后的预期走上轨道，真正地有计划、有序列、有目的地策划和指导生产，使生产和交货能够很好地衔接起来，但要合理地控制好库存。其次，针对装配车间生产线进行不平衡的分析，找出了瓶颈工序，运用IE的理论对各工序进行了重新排配，并通过5W1H分析改善，辅以工装改善、量治具的投入和加强自动化方面解决了工序间的不平衡，最终得到理想的装配流水线。最后，采用ABC分类法分析各阶段库存并进行管理，加之运用精益生产的方式进行零部件的库存分析和研究，实现了对库存有效控制的。
　　通过对S公司装配车间生产计划、装配线均衡和库存控制的改善，为S公司实现了精益生产提高效率降低成本，提供了有效的指导作用。

目录

声明

第一章 绪论

1.1 研究背景

1.2 研究意义

1.3 国内外研究动态

1.4 本文研究的主要内容

第二章 S公司装配车间现状分析

2.1 S公司发展现状简介

2.2 目前装配车间现状分析

2.3 问题分析

2.4 本章小结

第三章 满足订单流的生产计划分析

3.1 生产计划问题的分析

3.2 改善研究

3.3 本章小结

第四章 装配车间生产线均衡设计研究

4.1 装配车间不平衡问题分析

4.2 装配车间的管理问题分析

4.3 改善研究

4.4 本章小结

第五章 满足精益生产的库存控制研究

5.1 满足装配需求的零部件库存问题分析

5.2 基于精益生产的库存改善研究

5.3 效果分析

5.4 本章小结

第六章 结论及展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

致谢