声明
第1章 绪论
1.1研究背景与问题的提出
1.1.1选题背景
1.1.2 问题的提出
1.2相关概念的界定
1.2.1离散制造系统
1.2.2制造系统空间组织设计
1.2.3离散制造系统空间组织精益设计
1.3研究目的和意义
1.3.1研究目的
1.3.2研究意义
1.4研究架构与研究内容
1.4.1研究架构
1.4.2研究内容
1.5研究方法与创新点
1.5.1研究方法
1.5.2创新点
1.6本章小结
第2章 文献综述
2.1精益思想的兴起与发展
2.1.1精益思想的产生与中国的引入
2.1.2精益生产的国内外研究现状及精益设计的提出
2.2离散制造系统空间布局设计研究述评
2.2.1离散制造系统空间布局设计问题发展历程
2.2.2离散制造系统空间布局问题研究述评
2.2.3离散制造系统空间布局精益设计研究述评
2.3离散制造系统空间组织精益设计方案评价研究述评
2.3.1制造系统空间组织设计性能评价研究
2.3.2离散制造系统空间组织设计的精益性评价研究
2.3.3精益性评价方法研究
2.4本章小结
第3章 离散制造系统空间组织精益设计理论框架构筑
3.1精益设计概念界定
3.1.1精益设计理论
3.1.2精益设计与精益生产的区别
3.1.3传统设计与精益设计的区别
3.1.4精益设计的核心思想
3.2精益设计理论要点
3.2.1空间组织设计导致的浪费
3.2.2空间组织精益设计功能性特点
3.2.3空间组织精益设计原则
3.2.4空间组织精益设计影响因素
3.3离散制造系统空间组织精益设计理论框架
3.3.1离散制造系统空间组织精益设计公理化映射
3.3.2离散制造系统空间组织精益设计理论框架
3.4本章小结
第4章 离散制造系统空间组织精益设计基础分析方法
4.1离散制造系统空间组织精益设计基本要素
4.2生产工艺过程精益化
4.2.1价值流图分析理论
4.2.2价值流图分析过程
4.2.3价值流图分析技术应用举例
4.3空间组织关系分析技术
4.3.1 P/Q图分析
4.3.2产品-设备关联矩阵分析
4.3.3空间布局分析方法
4.4本章小结
第5章 U型布置的离散制造系统空间布局精益设计模型及方法
5.1 U型布局及性能分析
5.1.1U型布局
5.1.2U型布局性能分析
5.2 U型布局精益设计关键问题
5.3U型布局精益设计模型
5.3.1问题描述与基本假设
5.3.2U型布局问题模型
5.3.3U型工作站分配模型
5.3.4U型布局精益设计模型
5.4基于改进遗传算法的模型求解算法
5.4.1基于遗传算法的模型求解过程
5.4.2基于改进遗传算法的模型求解
5.5案例分析
5.5.1案例简介
5.5.2相关参数的设定
5.5.3计算结果与分析
5.6本章小结
第6章 离散制造系统U型单元化布局精益设计模型及方法
6.1U型单元化布局及性能分析
6.1.1U型单元化布局
6.1.2U型单元化布局性能分析
6.2单元化布局精益设计关键问题分析
6.3离散制造系统U型单元化布局精益设计模型
6.3.1单元构建模型
6.3.2单元布局优化模型构建
6.4基于改进遗传算法的模型求解算法
6.5案例分析
6.5.1案例简介
6.5.2基本假设与参数的设定
6.5.3计算结果与分析
6.6本章小结
第7章 离散制造系统工作区5S设计
7.1离散制造系统工作区5S设计要求
7.1.15S设计
7.1.2工作区5S设计的基本要求
7.2离散制造系统工作区5S设计
7.2.1工作区标识设计
7.2.2导向性标识设计
7.2.3操作性标识设计
7.2.4其它辅助设施设计
7.3 本章小结
第8章 离散制造系统空间组织精益设计方案评价研究
8.1评价指标体系的构建
8.1.1评价指标体系构建原则
8.1.2基于平衡记分卡的评价指标体系架构
8.2最大特征值法AHP确定评价指标权重
8.3基于改进TOPSIS法的精益设计方案评价
8.3.1TOPSIS多属性决策方法
8.3.2加权校准马氏距离的计算
8.3.3精益设计方案的改进TOPSIS评价方法
8.4案例分析
8.4.1指标权重的确定
8.4.2方案的评价与选择
8.4.3结果比较与分析
8.5本章小结
第9章 结论与展望
9.1全文总结
9.2工作展望
参考文献
发表论文和参加科研情况说明
致谢
