海水淡化后浓海水日晒制卤制盐过程研究

摘要

日晒制盐利用天然风能、太阳能对海水进行浓缩结晶,生产过程非常环保和节能,为我们提供了不可缺少的调味料和工业生产的基本原料。但由于是露天粗放生产,它具有占用大量滩土面积、生产管理控制难度大、生产周期长等不足,而且日晒制卤制盐受地理位置水分蒸发情况、降雨量等天气影响,所以如何提高日晒制卤制盐工艺显得尤为重要。本研究结合本人的工作实际，对制卤和制盐的工艺过程进行了分析研究。 本研究基于滨海新区发展造成塘沽盐场生产工艺改变后，原料卤水由海水改变为大港电厂的浓海水进行讨论。通过对《制卤计算表》推导分析，以《制卤计算表》中制卤工艺中“起始浓度”、“蒸发量”、“降雨量”、“排淡率”、“蒸发面积”、“制卤停留时间”共6项主要生产参数进行对比研究，提出了以“提高卤水起始浓度”即海水淡化的浓海水作为初始原料对制卤生产工艺调整的优化方案。 通过对制盐生产过程进行工艺计算和分析，提出了在以大港电厂浓海水为原料后滩田面积的配比方案，并通过分析生产工艺对盐质的影响，结合“蒸结比”确定了对塘沽盐场原有的“调节池”存卤深度调整为100cm至120cm，同时在调节池加强塑苫管理，提高调节池排淡率的优化修改方案。 本文研究的课题未见其他文献进行研究。

目录

声明

第一章 前言

1.1 盐的重要性

1.2 海水淡化

1.3制卤生产

1.4结晶产盐

1.5本文研究的目的和内容

第二章 制卤方案分析及优化

2.1海水制卤影响因素

2.2海水制卤能力计算

2.3制卤过程生产要素的选取

2.4生产参数不同对制卤生产造成的影响

2.5优化方向的确定

2.6小结

第三章 制盐工艺计算及优化

3.1海盐生产介绍

3.2 海盐生产工艺

3.3海盐生产“新、深、长”工艺

3.4浓海水制盐工艺开发要求

3.5浓海水制盐工艺的计算

3.6结晶单元设计

3.7海盐质量研究

3.8制盐生产优化

3.9小结

第四章 结论和建议

4.1 结论

4.2 建议

参考文献

附录 符号说明

致谢