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基于SchneiderPLC的火电厂烟气脱硫系统的设计与实现

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1 绪论

1.1 背景

1.2 课题意义

1.3 国内外研究现状

1.4 课题主要研究内容

1.5 小结

2 系统分析与方案设计

2.1脱硫系统工艺简介

2.2工程方案设计

2.3 小结

脱硫控制系统总体方案设计

3.1 控制系统设计原则

3.2 控制系统设计要求

3.3 控制系统设计采取的措施

3.4 硬件系统设计

3.5 软件系统设计

3.6 控制系统总体结构设计

3.7 通信系统设计

3.8 电源系统设计

3.9 小结

4 联锁与顺控功能设计

4.1 增压风机系统

4.2 石灰石浆液制备系统

4.3 吸收塔系统

4.4 真空皮带脱水机系统

4.5 工艺水系统

4.6 小结

5 模拟量控制系统功能设计

5.1 增压风机入口压力控制

5.2 吸收塔SO2脱除率控制

5.3 吸收塔浆液pH值与出口SO2浓度控制

5.4 吸收塔液位控制

5.5 石灰石浆液流量控制

5.6 小结

6 报警和保护功能设计

6.1 烟气系统

6.2 石灰石浆液制备系统

6.3 吸收塔系统

6.4 石膏脱水系统

6.5 工艺水系统

6.6 PLC 控制系统

6.7 小结

7 监控系统设计与实现

7.1 监控系统设计

7.2 监控系统实现

7.3 小结

结论

致谢

参考文献

附录

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摘要

火力发电企业产生的SO2气体是大气环境污染的主要来源之一,而烟气脱硫装置(FGD)正是脱除锅炉烟气中SO2的主要装置,因此广泛运用于火力发电企业。
  首先,简单介绍了国内外主要的烟气脱硫工艺,再结合具体工程项目的技术资料,确定了项目的脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,确定了工程技术指标以及工程方案设计的范围;
  其次,根据脱硫控制系统设计的原则和要求,结合工程现场实际情况,确定了脱硫控制系统采用Schneider PLC,监控软件采用iFIX;进一步设计了脱硫控制系统中的硬件系统、软件系统、总体结构、通信系统、电源系统等方案;
  再次,对脱硫工艺按系统分类,如烟气系统、石膏脱水系统等,分别进行了联锁与顺控功能的设计,主要模拟量控制系统功能的设计,报警和保护功能的设计,并进行了详细的阐述;
  最后,结合监控软件iFIX,进行了监控系统的设计,并通过画面、图表的形式将脱硫系统实现的结果展示了出来。

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