连接器数字化生产及监测方案设计

摘要

近年来各领域科学技术不断更新发展，使得产品更新换代速度加快，客户对产品需求呈现多品种、高质量、交货期短等特点。在这种趋势下，加强生产成本管理、提高机台利用率、加强品质监测就成了企业势在必行的发展方向。而要想实现这些要求，有效的对生产环节进行数字化监测、对相关数据进行管理和分析便成了重中之重。
　　连接器作为电信号连接部件在各行各业都有广泛应用，本文通过对连接器生产环节（注塑、冲压、电镀、装配）的需求进行分析，把数字化生产和监测系统所需数据分为以下几类:生产操作数据、生产设备数据、SAP ERP数据、计算数据，并对各类数据采集、传输提出解决方案:生产操作数据，标准化以二维码形式通过无线扫描设备进入系统;生产设备数据，使用辅助设备或PLC采集，通过以太网连接至系统;SAP ERP数据，数据通过数据库接口直接读取。本文讨论的连接器数字化生产和监测系统设计如下:设备数据通过以太网，使用基于OPC协议的KEPServerEX软件进行采集，使用基于API协议的Historian软件存储采集数据，使用专业的制造业生产数据监测软件开发系统SAP MII来整合Historian和SAP ERP数据，并最终作为系统呈现平台。
　　本文讨论了系统构架、硬件选取、软件程序设计和最终的实施效果。论文所设计的系统可实现生产数据实时显示、部门数据共享、无纸化数据记录，有效的提高信息传递速度，方便数据统计、分析，能快速的进行生产工单下达、产量数据收集、生产故障提示等，实现了工厂生产数字化管理及远程监测，较大程度上提高了企业的竞争力。

目录

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摘要

第1章 绪论

1．1 引言

1．2 数字化生产及监测

1．2．1 数字化生产

1．2．2 远程监测

1．3 论文研究的主要内容

第2章 系统需求分析

2．1 需求背景

2．2 工厂构架

2．3 注塑部

2．4 冲压部

2．5 电镀部

2．6 装配部

2．7 系统数据需求

第3章 系统方案设计

3．1 数据分析

3．2 数据数字化

3．2．1 注塑部

3．2．2 冲压部

3．2．3 电镀部

3．2．4 装配部

3．3 数据传输

3．4 系统总体方案

3．4．1 系统需求

3．4．2 系统方案

3．4．3 数据处理方案

第4章 系统硬件设计

4．1 系统网络结构

4．2 机台PLC

4．2．1 PLC常见通讯模式

4．2．2 PLC以太网模块

4．3 辅助设备E-dart

4．3 采集设备

4．4 扫描枪

第5章 系统软件设计

5．1 系统软件框架

5．2 PLC程序

5．3 设备驱动及数据采集软件

5．3．1 设备驱动OPC

5．3．2 数据采集软件KEPServerEX

5．3．3 E-dart OPC驱动

5．4 数据库软件Historian

5．5 企业资源计划软件SAP ERP

5．6 系统软件SAP MII

第6章 系统实施及效果

6．1 系统实施

6．1．1 网络设置

6．1．2 KEPServerEX设置

6．1．3 History设置

6．2 系统实施效果

结论与展望

结论

展望

致谢

参考文献