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移动式钢轨空间廓形检测小车系统关键技术研究

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摘要

第1章 绪论

1.1 课题的研究背景

1.2 国外研究现状

1.2.1 接触式测量方式

1.2.2 非接触式测量方式

1.3 国内研究现状

1.4 课题的研究意义

1.5 本文的主要工作

第2章 钢轨空间廓形检测小车设计

2.1 检测小车功能要求

2.2 总体方案

2.2.1 车架

2.2.2 定位夹紧装置

2.2.3 里程测量装置

2.2.4 检测装置及安装支架

第3章 钢轨空间廓形检测控制系统设计

3.1 总体方案

3.1.1 高分辨率相机模块

3.1.2 里程测量传感器模块

3.1.3 线激光发射模块

3.1.4 上位机

3.2 系统工作流程

3.2.1 系统初始化

3.2.2 读取光电编码器数据

3.2.3 读取相机图像

3.2.4 图像处理

3.2.5 图像数据是否有效判断

3.2.6 钢轨空间廓形数据显示

3.2.7 里程数据及钢轨空间廓形数据存储

第4章 钢轨空间廓形检测相机标定方法

4.1 相机标定

4.2 激光式钢轨空间廓形检测相机成像模型

4.2.1 相机标定参数

4.2.2 坐标系变换关系

4.2.3 Zhang标定法

4.3 标定平台结构设计

4.4 标定前处理分析

4.4.1 钢轨空间廓形检测系统的精度要求

4.4.2 钢轨空间廓形检测系统的精度预估

4.4.3 相机摄取图像视口、标定板规格选取方法

4.5 相机标定流程

第5章 钢轨空间廓形检测系统软件设计

5.1 OpenCV计算机视觉库

5.2 软件环境搭建

5.2.1 VS2013+OpenCV2.4.9开发环境搭建

5.2.2 工业相机二次开发环境搭建

5.3 软件界面与操作流程

5.3.1 主界面

5.3.2 系统标定

5.3.3 初始里程数据输入界面

5.3.4 开始采集

5.4 图像传感器与图像采集

5.4.1 图像传感器

5.4.2 图像采集及参数设置界面生成

5.4.3 相机图像采集触发

5.4.4 灰度变换

5.5 图像的透视变换

5.5.1 钢轨纵向连续性导致的空间成像位置歪斜

5.5.2 透视变换

5.5.3 透视变换矩阵提取与透视变换结果

5.6 图像预处理

5.6.1 钢轨图像中的无效信息

5.6.2 图像膨胀操作

5.6.3 图像腐蚀操作

5.6.4 图像二值化

5.7 图像细化

5.7.1 Zhang快速并行细化算法

5.7.2 图像细化结果

5.8 钢轨曲线特征提取与标准轨形匹配

5.8.1 钢轨曲线特征提取的意义

5.8.2 钢轨轨腰曲线特征

5.8.3 钢轨廓形轨底轨腰四段曲线分割

5.8.4 基于已知圆弧半径弧长特征寻找其圆心的方法

5.8.5 钢轨廓形圆弧圆心坐标提取

5.8.6 实测图像与标准轨形对比

5.9 数据存储

第6章 结论与展望

6.1 结论总结

6.2 展望

致谢

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文

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摘要

随着中国铁路事业的高速发展,截止2015年底铁路运营总里程达到12万公里,如此规模庞大的铁路网络使得铁路工务部门对钢轨的维护检修工作提出了更高的要求。传统的手持尺式测量工具已经处于淘汰边缘,连续非接触式钢轨空间廓形检测技术已经成为铁路工务检测必须的现代化检测技术。然而该项技术长期被国外垄断,技术引进成本高,设备使用维护成本高。因此研究连续非接触式钢轨空间廓形检测技术十分必要。
  本文首先综述了国内外对于钢轨空间廓形检测技术的研究现状,分析了适用于中国铁路工务维护现状的技术实现方法,提出了一种移动式钢轨空间检测小车系统。该系统由小车车体结构,控制系统,图像处理软件系统三大部分组成,本文对三个系统分别进行了详细的技术研究。
  针对移动式钢轨空间廓形检测小车的设计要求利用SolidWorks三维设计软件对其小车车体结构进行了设计,小车采用手推式刚性车架,弹性定位夹紧技术,螺栓连接式里程测量装置和图像传感器装置。利用主从式控制系统原理,搭建了基于USB2.0接口标准的钢轨空间廓形检测控制系统,以笔记本电脑为上位机,相机模块和里程测量模块分别控制图像传感器和光电编码器的数据采集传输过程。以Zhang经典标定方法为基础,研究了钢轨空间廓形检测相机标定系统的具体技术手段。提出了一种精度预估方法,通过实验数据总结了一种视口选取方法,并进行了标定实验,所得钢轨空间廓形数据可靠性高。以OpenCV计算机视觉库为基础,利用VS2013开发软件设计了钢轨空间廓形检测的图像处理MFC单文档应用程序,实现了钢轨空间廓形图像采集,图像处理。以钢轨轨底轨腰成像曲线为研究对象,提出了一种已知圆弧半径弧长信息下基于函数曲线斜率分析的圆弧圆心坐标提取方法,实现了钢轨空间廓形特征识别对比功能。
  本文以设计满足钢轨空间廓形连续非接触式测量技术要求为背景,应用了虚拟样机技术、图像处理技术对整个钢轨空间廓形检测小车系统进行了设计与分析。为后续钢轨空间廓形检测小车系统推入市场打下了技术基础,具有一定的指导意义和应用价值。

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