支承辊轴承座工艺优化设计方法与应用

摘要

本论文针对支承辊轴承座制造过程中出现的毛坯缺陷和加工质量问题进行了详细的分析和研究，找出了产生的原因和影响因素，并针对这些原因和影响因素提出了改善的措施和方法，对支承辊轴承座的制造工艺进行了优化。　　本文分析了支承辊轴承座主要加工面的功用及常用加工方法以及支承辊轴承座的制造过程；详细分析了支承辊轴承座的制造质量问题，设计了一种方法来分析研究产生这些质量问题的原因和影响因素；详细分析了影响支承辊轴承座加工效率的因素；提出了支承辊轴承座外协加工的途径，并对外协的加工能力进行了分析，设计出了外协加工的工艺方案；根据支承辊轴承座的不同要求和加工方案，进行了加工工艺的优化设计，并给出了优化后的加工工艺。

目录

文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1我国钢铁工业的发展状况

1.2我国冶金专用装备制造业的发展状况

1.3中国第二重型机械集团公司发展状况

1.4论文工作的背景与主要内容

1.4.1论文工作的背景

1.4.2论文工作的主要内容

第二章支承辊轴承座的制造过程及主要加工方法

2.1支承辊轴承座的制造过程

2.2支承辊轴承座主要加工面的功用及常用加工方法

第三章支承辊轴承座的制造质量问题分析

3.1支承辊轴承座毛坯的铸造质量问题

3.1.1支承辊轴承座毛坯的铸造质量

3.1.2产生铸造质量的原因及影响因素

3.2油腔盖板的焊接质量问题

3.2.1油腔盖板的焊接质量

3.2.2产生焊接质量的原因及影响因素

3.3加工中的质量问题

3.3.1支承辊轴承座的加工质量

3.3.2产生加工质量的原因及影响因素

第四章影响支承辊轴承座加工效率的因素

4.1毛坯质量的影响

4.2加工设备对效率的影响

4.3工装辅具对效率的影响

第五章提高支承辊轴承座的加工质量和效率的措施

5.1优化铸造工艺，减少铸造缺陷

5.2焊接质量控制措施

5.3优化加工工艺，合理安排各加工要素的加工

5.4工装辅具的应用

5.4.1干式磨削装置的研究及应用

5.4.2螺纹孔加工定位工装

5.4.3立车装卡辅具

5.5外协途径的运用

5.5.1外协的加工能力分析

5.5.2外协加工的工艺安排

第六章支承辊轴承座的加工工艺

6.1常见支承辊轴承座的加工工艺

6.2精度要求较高的支承辊轴承座的加工工艺

6.3外协加工的支承辊轴承座的加工工艺

第七章结论与展望

7.1论文的主要成果

7.2设想与展望

附图

参考文献

致谢

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