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四种不饱和油脂的氧化活性、鞣性及其与两类有机鞣剂结合鞣性能的研究

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目录

文摘

英文文摘

1前言

2油脂的氧化

3油鞣

4甲醛—油脂结合鞣中油脂鞣性的考察

5氨基树脂—油脂结合鞣

6结论

参考文献

硕士期间发表的论文

声明

致谢

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摘要

本文研究了四种典型天然不饱和油脂的结构对氧化深度的影响。加入催化剂强制深度氧化天然不饱和油脂,通过测定氧化后油脂的氢过氧化值(PV),控制氧化油脂的活性。实验结果表明:鱼油虽然具有很高的碘值,但由于其含有较多的孤立双键,在氧化时会转变为共轭双键而树脂化,因此其PV极值只有380 mmol/kg。茶油、菜油和豆油的双键类型主要是隔离双键,具有较高的活性。豆油所含的隔离双键最多,其次是菜油,茶油中隔离双键的含量最少,因此它们PV极值分别为:豆油1568 mmol/kg,菜油995 mmol/kg,茶油870mmol/kg。这说明油脂的碘值不是油脂氧化深度的唯一影响因素,脂链上双键的构型以及位置也有很大的影响。 从油鞣工艺角度出发,系统的研究了pH、时间、温度、油脂PV值和用量等条件的改变对油鞣浸酸兔皮后收缩温度的影响。实验结果表明,无论油脂的碘值如何、是否氧化以及氧化的深度如何,鞣制浸酸兔皮后收缩温度有所提高,但始终低于浸酸前裸皮的收缩温度。水洗后,与浸酸前裸皮的收缩温度相似。说明在本实验工艺条件下,油脂或氧化油脂在鞣制过程中没有鞣制作用。油脂或氧化油脂用于处理甲醛预鞣革,其收缩温度也没有明显的变化,但是其抗张强度和伸长率等物理力学性能得到了一定的改善。在本实验中,表明油脂的作用是润滑纤维,即实际起加脂剂的作用。油脂在油鞣过程中的作用与传统油鞣观点有明显的不同。 为了减少甲醛对环境带来的负面影响,采用氨基树脂代替甲醛进行预鞣。研究了pH、用量、时间、温度等因素对氨基树脂鞣制的影响。结果表明:氨基树脂在酸性条件下没有鞣性,收缩温度低于浸酸前裸皮收缩温度;在碱性条件下,氨基树脂与皮胶原活性基发生化学交联,pH=8时,革的收缩温度即可达到80℃以上;随着用量的增加,革的收缩温度随之升高,但用量超过10[%]后,收缩温度的升高不明显;鞣制20分钟后,氨基树脂与皮胶原活性基的结合基本完成,延长时间,革的收缩温度不再升高;鞣制温度对革的收缩温度基本无影响。加入鱼油对氨基树脂鞣革进行处理,结果表明革的收缩温度没有明显的提高,但是柔软性、抗张强度和伸长率均有改善。无论是从收缩温度还是物理力学性能考察,氨基树脂都能取代甲醛进行预鞣。

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