乌石化化肥厂生产受控管理系统的设计与实现

摘要

随着生产规模的日益扩大，现行企业生产受控已经很难实现现代化企业管理的需求，主要是信息获取、定性分析和隐患管理的手段落后、被动、反应慢。化肥厂生产受控系统主要是利用计算机网络技术建立票证管理、调度晨会督办、法律法规管理、企业标准管理、事故管理、责任考核管理、现场人员分布管理、项目管理等为主的信息化功能，对涉及到的各项数据进行长期有效的动态监控管理，做到及时了解各种生产数据的实时状态和生产作业信息，随时掌握有关工作参数的情况，对风险作业的实施起到有效地监督和受控作用。系统来源于现实中的生产管理的需要，与日常管理紧密结合，从宏观和微观上做出反应以保证安全生产受控。
　　在系统开发过程中，从炼油与化工运行系统建设的总体目标出发，通过MES子系统的开发，及时补充和完善生产业务需求，并进一步促进和优化了生产。系统实现了现场人员分布管理、事故管理、企业标准管理、法律法规及其他要求管理、票证管理、项目管理、晨会工作安排管理的受控。乌石化公司化肥厂生产受控及项目动态管理系统主要是实现生产作业过程中信息自动跟踪及闭环管理，用以提高效率。
　　系统经过测试后运行稳定，操作方便快捷，满足乌石化化肥厂的需求，降低成本，提高效率，使生产受控管理更加科学化、合理化，满足乌石化化肥厂的需求。

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第一章 绪论

1.1 课题来源

1.2 课题意义及依据

1.3 国内外研究现状

1.4 本人的主要工作

1.5 本文的组织结构

第二章 关键技术

2.1 UML简介

2.2 J2EE介绍

2.3 轻量级javaEE应用相关技术

2.4 数据持久层框架Hibernate

2.5 本章小结

第三章 需求分析

3.1 系统总体结构分析

3.2 设计目标和原则

3.3 系统/用户特点

3.4 功能需求分析

3.5 系统运行架构

3.6 系统实施步骤分析

3.7 系统可行性分析

3.8 系统用例分析

3.9 系统安全分析

3.10 本章小结

第四章 系统设计

4.1 系统架构设计

4.2 系统流程设计

4.3 数据库设计

4.4 现场人员分布子模块的设计

4.5 事故管理子模块的设计

4.6 本章小结

第五章 系统实现

5.1 主界面实现

5.2 现场人员分布子系统的实现

5.3 事故管理子系统的实现

5.4 系统测试

5.5 本章小结

第六章 总结与展望

6.1 总结

6.2 展望

致谢

参考文献