基于质量控制的生产管理监控系统的设计与实现

摘要

基于质量控制的生产管理监控系统是一种借助于数理统计方法的过程控制系统，就是把以往生产工厂在质量上的控制由质量管理人员把关的“事后检验”演变为“事前控制”，做到预防为主，防检相结合，把不合格产品消灭在萌芽状态，达到“全面质量管理”的目的。在当今经济全球化与市场国际化的巨大变革中，白热化的竞争使各家企业纷纷利用起一切自己可以利用的制造资源，把重心转移到打造核心竞争力上面，紧抓自己的优势业务，精益求精，立足于信息技术，立足于具备柔性、高度敏捷性以及集成性的业务过程。企业的核心是生产系统，而生产信息系统要得以实现，需要对全部生产过程都要进行综合信息化管理和控制，生产成本的下降与市场竞争力的增强已经成为制造企业的奋斗目标。
　　本系统采用C/S（Client/Server）架构模式，运用VC++、SQL2000、IfAX5.0等开发工具，系统的核心是C/S（Client/Server——客户端/服务器）架构。由于C／S采用配对的点对点的结构模式，并采用适用于局域网、安全性比较好的网络协议，安全性可得到较好的保证,同时实现程序对各控制图的导出，程序投入使用以后，可实现生产管理监控系统与设备PLC的连接，以及可实现系统实时发送相关的预警信息给相关人员。结合企业生产作业的实际情况，即强调高效，稳定，安全的前提下，C/S构架则显得优势明显。
　　本文研究与设计的基于质量控制的生产管理监控系统，在建成后能够满足诺和诺德（中国）制药公司的需求，对产品的所有生产设备进行生产全过程在线监控，同时对任意时间段的生产数据进行统计测量的软件系统。该系统包括数据采集，过程监控，数据分析，专业报表等功能模块，构成这个产品制造过程的质量在线控制体系，通过对关键质量参数进行稳定性监控，对过程能力和性能进行分析，将事后校验的管理方式变为事前的预防和控制，可有效提高产品的良品率，大大降低生产成本，保证产品质量的稳定性。该系统经过了生产质量验证，适应生产的要求，其优点为它仅是一个被动的数据记录而不能控制设备，即使这个系统停止运行但生产仍可以继续，帮助管理人员及时获取产品质量和制造信息，达到了集团总公司制定的“全面质量管理”的发展目标。

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第一章 绪论

1.1 课题研究的背景和意义

1.2 国内外对统计过程控制的研究的现状

1.3 本课题主要研究工作

1.4 本文组织结构

第二章 相关理论和技术研究

2.1 统计过程控制的理论

2.2 模型

2.3 基于XML的生产管理监控系统开发方法

2.4 生产管理监控系统的业务过程描述及其分析

2.5 本章小结

第三章 系统的需求分析

3.1 系统业务需求

3.2 系统功能需求

3.3 系统非功能需求

3.4 系统实施需求

3.5 本章小结

第四章 系统设计

4.1 系统建设目标

4.2 系统设计原则

4.3 系统网络架构设计

4.4 生产管理监控系统模型设计

4.5 总体架构设计

4.6 建立系统的体系结构

4.7 系统界面设计

4.8 系统安全性设计

4.9 数据库设计

4.10 数据集成接口设计

4.11 本章小结

第五章 系统的实现

5.1 系统实现环境

5.2 重要层层次化组件的实现

5.3 数据访问逻辑的实现

5.4 查询报表打印的实现

5.5 本章小结

第六章 系统测试

6.1 系统功能测试1系统软件测试内容

6.2 系统性能测试

6.3 本章小结

第七章 结论与展望

7.1 系统开发总结

7.2 前景展望

致谢

参考文献