高世代液晶面板自动化生产平台设计与实现

摘要

液晶行业的发展自十九世纪八十年代开始，那时主要研究基础理论和应用理论。在上个世纪七十年代，由日本通过在计算器、电子表这类产品中大量应用液晶显示技术奠定了整个产业的基础。到了二十一世纪，液晶显示技术蓬勃发展，大量应用在电脑显示器、电视、手机、笔记本上，不仅完全取代了显像管技术，而且还打败了等离子显示技术，占据了市场的主导地位。液晶产品以玻璃基板的尺寸大小作为划分，代线越高，面板越大，能切出来的小液晶面板越大。从最早的一代线（Generation1），到现在的十代线（Generation10），一般六代线及以上的简称高代线、高世代线，而本论文阐述的第六代彩色滤光片即为高世代液晶面板。
　　高世代液晶面板自动化生产平台的出现，是要实现液晶面板生产机台设备管理、工艺流程管理、工艺参数管理、材料消耗管理、客户订单管理、操作人员管理等业务在统一平台上进行运作。自动化平台系统贯穿高世代液晶面板生产的全部过程，实时监控、管理每一块玻璃基板的制造信息、每一个机台设备的运行状态、每一种化学品的使用程度。同时，在此管理的基础上，实时或离线生成生产线体、机台设备、玻璃制造相关的数据报表，为公司管理层的决策提供数据支持。
　　高世代液晶面板自动化生产平台以计算机集成制造系统为基础，该系统以JADF为系统开发平台，提供数百个服务项目供客户使用，由Script的撰写组合成所需的Transactions，最后经由使用者操作接口包装成各式各样的操作功能，妥善地整合这些应用功能，所呈现的便是一个完整的制造执行系统(MES， Manufacturing Execution System）。
　　本系统设计的关键概念是计算机集成制造，是将所有生产要素结合到自动化生产平台上来，由于各个生产要素内容不同、要求不同，所以，系统设计的难点在于“整合。要达到这一要求，设计前实地勘察过六代线生产线，分析生产需求和现有条件，学习参考行业内的通用标准，结合自身实际状况，选择强化所需要基本的生产管理功能，去除可有可无的项目，提出针对新生产线的要求。
　　本系统针对液晶面板生产中不同生产要素的不同需求，相对应开发了制造执行系统（MES）、设备自动控制系统（EAP，Equipment Application Program）、数据库系统（EDB，Engineering Database）、统计制程控制系统（SPC，Statistical Process Control）、缺陷管理分析系统（DMS，Defect Management System）等子系统，在各个子系统之间以统一的数据库为基础、使用相同的通信协议顺畅的将这些子系统整合，达到使用者各取所需、信息共享的目的。
　　通过高世代液晶面板自动化生产平台的设计与实现，本系统将管理、设计、制造等业务集成起来，实现技术、人、企业三要素的结合，利用高度发达的现代信息网络技术，可以实现企业效益的最大化。

目录

声明

第一章 绪论

1.1 引言

1.2 课题来源及研究意义

1.3 研究目的

1.4 研究内容

1.5 可行性分析

1.6 论文的主要工作

第二章 计算机集成制造的发展及应用

2.1 计算机集成制造的发展

2.2 计算机集成制造系统

2.3 计算机集成制造的实现

2.4 面向高世代液晶面板生产的计算机集成制造技术

第三章 高世代液晶面板自动化生产系统需求分析和设计

3.1 项目背景

3.2 需求分析

第四章 液晶面板自动化生产系统的详细设计与实现

4.1 设备自动控制的部署结构

4.2 模板（Template）使用方法

4.3 设备自动控制协议

4.4 设备通信规范（HSMS SPECIFICATION）

4.5 数据项定义（DATA ITEM DEFINITIONS）

第五章 液晶面板自动化生产系统中计算机集成制造系统的设计与实现

5.1 计算机集成制造系统的设计

5.2 具体功能的实现

第六章 计算机集成制造系统的测试与结论

6.1 计算机集成制造的测试背景

6.2 计算机集成制造系统的测试内容

6.3 计算机集成制造系统测试的简述

第七章 总结及展望

致谢

参考文献

攻硕期间取得的研究成果