采用超滤工艺处理乳化液废水

摘要

采用超滤工艺处理钢铁冷轧乳化液废水,根据无机陶瓷膜和有机膜处理乳化液废水的试验数据,系统地研究了该工艺.超滤膜处理含油乳化液废水的结论是:油截留率为99％,COD去除率98％;无机陶瓷膜适用pH值范围:1-14;有机膜适用pH值范围:2~12.无机陶瓷膜运行的温度范围在10~80℃;有机膜运行温度范围在10~55℃.在一定的操作条件下,无机陶瓷膜乳化液处理设备可长期稳定运行,渗透水中的油含量小于50mg/l,平均膜通量为80 l/m2.hr,而进口有机膜的设计通量仅为47 l/m2.hr.经过试验比较结果,确定无机膜的设计参数为:操作压差0.2MPa;膜面流速3.5 m/s;操作温度40~58℃;渗透通量>80 l/m2.hr;膜孔径4 nm.无机陶瓷膜运行周期是有机膜运行周期的1.5倍.无机陶瓷膜清洗一次时间约90min,有机膜清洗一次时间约240min.

目录

文摘

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前言

第一章综述

1.1超滤技术在水处理中的应用现状和发展趋势

1.1.1 在工业废水处理中的应用

1.1.2 在膜生物反应器中的应用

1.1.3 超滤膜的发展趋势

1.2乳化液废水的主要来源和水质

1.2.1 乳化液废水的主要来源

1.2.2 乳化液废水的水质

1.3乳化液废水的处理工艺及其特点

1.3.1 化学法处理乳化液废水

1.3.2 物理法处理乳化液废水

1.4本课题主要研究的目标和内容

第二章无机陶瓷膜的试验研究

2.1试验的主要研究内容

2.2试验的技术指标和目标要求

2.3试验的各指标检验方法

2.4试验方法和原理图

2.5试验结果

3第三章有机膜的试验研究

3.1流速的影响

3.2操作压力的影响

3.3温度的影响

3.4浓缩倍数的影响

3.5其它因素的影响

第四章国产陶瓷膜与进口有机膜的比较试验

4.1乳化液超滤处理比较

4.2膜的运行能耗、压力、温度和pH值的比较

4.3比较结果

4.4无机膜和有机膜合适的设计参数

第五章超滤工艺的设计

5.1 2030冷轧乳化液废水原工艺流程

5.2 2030冷轧乳化液废水改造扩建部分工艺流程

5.3设计中需注意的问题

5.3.1 废水预处理

5.3.2 超滤膜机组的选择

5.3.3 渗透液的后处理

5.4超滤工艺的自动控制

5.4.1 液位自动控制

5.4.2 温度自动控制

5 4 3 压力纸质过滤机自动控制

5.4.4 超滤机组的自动控制

第六章膜的清洗

6.1膜的清洗方法

6.2清洗配方

6.3清洗的工艺条件

6.4清洗操作程序

第七章运行成本的分析

7.1设备一次投资费

7.2运行成本

7.2.1 进口有机膜设备

7.2.2 进口陶瓷膜设备

7.2.3 国产陶瓷膜设备

7.3年运行成本

7.4经济比较结果

第八章结论和建议

8.1 结论

8.2建议

致 谢

参考文献