门窗组装关键工序的分析改进

摘要

介绍了塑料门窗的组装工艺过程，对下料精度不足的主要原因及对产品的影响进行了分析。采用单因子随机化试验方法对角强度数据进行了方差分析和F检验，验证了提高型材下料精度是保证焊角强度，提高产品内在质量的重要途径。通过对光栅、感应同步器和磁栅测量技术的比较。确定了采用磁尺—数显装置用于锯切设备的改造。并对磁栅及其检测技术进行了充分的讨论分析；本文同时还对“V”形清角机气动系统由于切削阻力变化引起刀具抖动的原因进行了理论分析，对采用调速阀的调速技术进行了充分的讨论、分析。关键词：组装工艺 数据分析 磁尺 拾磁磁头 检测 角缝清理 调速阀

目录

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第1章 绪论

1.1塑料门窗在国内外的应用

1.1.1塑料门窗在国外的应用

1.1.2塑料门窗在我国的应用

1.2本论文研究的目的和意义

1.3本论文研究的主要内容及思路

1.3.1主要研究内容

1.3.2研究构想与思路

1.4本章小结

第2章 塑料门窗的组装

2.1塑料门窗

2.2工序介绍

2.3本章小结

第3章 下料工序的分析改进

3.1下料工序对产品质量的影响

3.1.1下料尺寸误差对成形尺寸的影响

3.1.2下料尺寸误差对焊角强度的影响

3.1.3下料工序的不足及原因分析

3.2国内外锯切设备的技术状况

3.3提高下料精度的措施

3.3.1更新现有的双角锯

3.3.2改造现有的双角锯

3.4几种测量技术介绍

3.5几种测量技术的比较

3.6拾磁分析

3.7影响拾磁电压的因素

3.8拾磁系统的频率特性分析

3.8.1建立系统的传递函数

3.8.2频率特性分析

3.8.3结论

3.9数字显示检测装置

3.10参数确定

3.11本章小结

第4章“V”形焊缝清角工序的分析及改进

4.1清角工序对成品质量的影响

4.2存在的问题、产生的原因和解决对策

4.2.1现行清角工序存在的主要问题

4.2.2产生的原因和解决对策

4.3刀头抖动的原因分析

4.3.1“V”形清角机气路系统介绍

4.3.2气路系统的影响

4.3.3焊瘤的影响

4.4气路系统的改进

4.4.1调速阀工作原理介绍

4.4.2调速阀的流量稳定性分析

4.5调速阀主要参数的选择

4.6本章小结

第5章 总结

5.1主要研究成果

5.2下一步的主要研究方向

参考文献

致谢