变压器生产工艺过程仿真与改进研究

摘要

精益生产是在近年来兴起的一种先进管理思想，其基本目的是在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性，强调企业各部门相互密切合作的综合集成。精益生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化，更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。 本研究要进行改造的变压器生产线虽然具有较为领先的生产技术和管理体系，但不可避免地存在一些传统制造业生产组织和管理经验的缺陷，比如生产线生产缺乏平衡、供货周期过长、非必要浪费过于严重、生产计划混乱等问题，在对待库存、质量以及员工的观念上也与先进思想存在较大差距。所以需要利用一种先进的生产组织管理模式对其进行管理和规范，从而使其具备现代制造业的主要特点，走上一条精益化生产的道路，也携此通过生产实际对精益生产的思想进行实践的检验和理论方面的丰富。 本文首先对精益生产进行了简要的介绍，然后对精益生产中的一些基本原理和思想进行了总结，介绍了一种进行精益分析的有力工具——价值流图。论文的主题是对该变压器生产线的现状进行分析，提出改进措施，并使之得以优化。首先对该变压器生产线的现状进行考察，包括公司运行模式、各个部门职责，产品信息、工艺顺序、以及各个工步的具体信息，利用采集到的信息和数据绘制该变压器生产线的当前价值流图；然后利用计算机生产系统仿真软件eM-plant配合当前价值流图对该变压器生产线现状进行仿真，得到仿真结果数据，并加以分析；接着根据这些仿真数据的分析结果，确定生产线的改进点，即瓶颈、半成品库存、生产线不平衡因素、过量生产、信息流节点等，对这些部分进行分析，根据精益思想确定改进方案；然后根据所做的改进绘制理想价值流图，并对其进行计算机仿真，根据仿真结果与现状进行比较，评估改进效果，计算生产线理想化产能，并进行实施验证。实践证明，本研究所获得的成果有助于公司生产状况的改善，为精益思想在中国制造业中的推广积累了经验。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章引言

1.1精益生产概述

1.1.1精益生产的概念

1.1.2精益生产的特点

1.1.3精益生产的核心

1.2研究意义和研究内容

1.2.1研究总体目标和意义

1.2.2研究具体实施内容

第2章变压器生产线的现状调查

2.1变压器生产公司简介

2.2价值流图分析概述

2.2.1七种浪费

2.2.2增值活动和不增值活动

2.2.3价值流管理流程

2.2.4价值流图分析法

2.3公司生产运作体系要点

2.4了解生产线概况

2.4.1确定研究对象

2.4.2生产环节

2.4.3生产控制环节

2.4.4公司各部门概况

2.5生产数据采集

2.5.1顾客要求

2.5.2生产工序

2.5.3工作时间

2.5.4生产控制部门

2.5.5 工序信息

2.6当前价值流图

2.6.1价值流图分析技术与方法

2.6.2当前价值流图

第3章变压器生产工艺过程的仿真与分析

3.1计算机仿真概述

3.1.1计算机仿真的发展

3.1.2计算机仿真的特点

3.1.3计算机仿真在制造业中的应用

3.1.4计算机仿真的新技术

3.2 eM-plant软件简介

3.2.1计算机仿真软件概述

3.2.2 eM-plant概述

3.2.3 eM-plant特点

3.2.4 eM-plant的应用

3.2.5 eM-plant界面及基本功能介绍

3.3利用eM-plant对变压器生产线建模

3.3.1创建Entity(实物)

3.3.2搭建模型框架

3.3.3编辑控制程序

3.3.4 eM-plant数据输入

3.4利用eM-plant对变压器生产线进行仿真

3.4.1仿真过程控制

3.4.2仿真结果统计

3.5仿真结果分析

3.5.1单台变压器仿真结果分析

3.5.2 81台变压器仿真结果分析

第4章变压器生产工艺过程的改进

4.1精益目标及途径

4.1.1精益的价值流程

4.1.2精益的目标

4.2精益价值流

4.2.1精益价值流的特征

4.2.2精益价值流准则

4.3生产线的基本问题分析与初步改造

4.4理想价值流图

4.4.1理想价值流图各要素含义

4.4.2变压器生产线生产计划的主要问题

4.4.3理想价值流图各改进点分析与说明

4.4.4理想价值流图

4.5理想价值流图的仿真分析

4.5.1创建实体和搭建模型框架

4.5.2编辑控制程序

4.5.3仿真及分析

4.6理想价值流图的实施

4.6.1分步实施

4.6.2价值流计划

4.6.3改进价值流是管理层的责任

4.7小结

第5章结论与展望

5.1结论

5.2展望

致谢

参考文献

个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果