面向机床协同设计的信息管理系统研究

摘要

随着经济全球化的发展和生产模式的转变，企业必须加快新产品的开发，以满足不同消费者的需求。新产品投放市场的周期成为决定一个企业兴衰成败的关键。因此，许多企业开始寻求新的设计方式。协同设计是在融合ERP、CAD/CAM、虚拟现实、并行设计的基础上，通过计算机和互联网实现产品设计的相互协作。机床行业是我国重点发展的行业，根据我国机床行业的发展现状，现在迫切需要解决开发过程中的各种信息孤岛问题。面向机床协同设计的信息管理系统是在整合企业各种资源的基础上，为企业提供一个统一的信息共享平台和管理操作环境，这样可以缩短企业新产品的开发过程，降低开发成本。 在充分参考现有协同设计方案和信息管理系统的基础上，本论文主要进行了以下的工作： (1)根据设计过程中信息处理方式的不同，面向机床协同设计的信息管理系统采用B/S与C/S混合式协作开发系统结构。以模块化的设计思想为主线，对设计流程和设计任务进行管理。同时，给出选择和评估机床整体设计方案的方法。 (2)建立冲突消解专家库，为面向协同设计中出现的信息冲突提供参考的解决方案。对于需要协商解决的冲突，提供了可以量化的参考标准，避免在协商过程中出现不必要的争执。 (3)建立基于Struts的产品数据管理，保证平台的可移植性和开放性，方便后续的开发升级。 (4)为了保证协同设计的安全和设计人员的权责明确，在面向协同设计的过程中，建立了基于角色的权限控制机制。 总之，通过面向机床协同设计的信息管理系统的应用，改进了企业的管理理念，使企业的核心运作围绕新产品的开发；整合企业内部资源，充分利用原有经验和技术，加快产品开发；增强企业内部交流，避免产品开发过程中由于信息的阻塞而造成的损失；明确开发人员职责，使开发过程透明化，充分调动开发人员的积极性，寻找最优化的解决方案。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章绪论

1.1课题研究的背景及意义

1.2国内外的研究概况

1.2.1国内外协同设计研究概况

1.2.2国内协同设计研究概况

1.2.3产品数据管理研究现状

1.2.4国内机床开发研究概况

1.4研究内容

第2章面向机床协同设计的信息管理系统框架

2.1协同设计平台的需求分析

2.2面向协同设计信息管理系统的总体方案设计

2.2.1协同设计的系统框架

2.2.2面向机床协同设计的信息管理系统具体实现

2.2.3协同设计组织形式

2.2.4面向机床协同设计的信息管理系统的工作流程

2.2.5机床协同设计的优点

2.3系统的开发工具选择

2.3.1系统开发平台选择

2.3.2系统数据库的选择

2.3.3产品数据交换技术

2.3.4中间件技术

2.3.5远程控制技术

2.4本章小结

第3章面向机床协同设计的信息管理系统关键技术

3.1面向协同设计的控制管理

3.1.1冲突的预防与强制消解

3.1.2冲突的检测与消解

3.1.3冲突消解专家库的建立

3.1.4冲突的仲裁

3.2基于Struts的产品数据管理

3.2.1 Struts的管理系统特点

3.2.2数据管理系统的框架结构

3.2.3管理系统的功能结构

3.2.4管理系统的模块配置

3.2.5标签库的使用

3.3协同开发基于角色的权限设计

3.3.1角色创建与项目管理

3.3.2机床设计流程划分

3.3.3基于角色的设计流程控制

3.3.4基于Struts的权限控制实现

3.4本章小结

第4章机床开发系统实例

4.1系统数据库连接配置

4.2系统各功能模块示例

4.2.1系统的登陆

4.2.2新项目组的建立

4.2.3机床的方案设计和模块划分

4.2.4零件管理

4.2.5机床设计的远程协助

4.2.6项目文件的存档

4.3本章小结

第5章结论与展望

5.1结论

5.2进一步工作方向

致谢

参考文献

个人简历 在学期间发表的学术论文与研究成果