吉林石化公司乙二醇装置产品结构优化改造

摘要

吉林石化（吉化）公司乙二醇装置年生产能力为精制环氧乙烷50000 t、一乙二醇88000 t、二乙二醇8000 t。近年来，受中东低成本乙二醇和国内煤制乙二醇的冲击以及国内一批新建大规模乙二醇装置的影响，吉化由于乙二醇装置工艺路线落后，生产成本高，在竞争中处于明显劣势。针对这种不利的局面，吉化改变策略，通过产品结构优化改造，将剩余乙二醇产能转化为精制环氧乙烷。因环氧乙烷的高风险不适合长途运输，其应用范围有限，在周边地区的原产地，不受环氧乙烷进口的影响，也不会像乙二醇那样受煤化工冲击，国内市场需求量保持每年高增长率递增，一直处于盈利状况。
　　2015-2016年，通过采用先进的环氧乙烷精制工艺，装置进行了优化改造，并于2016年7月投产，装置运行平稳，达到了设计产能。改造后，装置既可以全部生产乙二醇产品，也可以全部生产环氧乙烷产品，可根据市场变化自由进行工况切换，装置的灵活性和市场竞争力大大提高。
　　本文主要探讨改造方案以及改造装置开车后优化运行等内容。

目录

摘要

第1章 绪论

1．1 研究背景及意义

1．2 环氧乙烷和乙二醇物性

1．2．1 环氧乙烷

1．2．2 乙二醇

1．3 环氧乙烷／乙二醇生产工艺发展

1．3．1 工艺流程

1．3．2 工艺特点对比

1．4 近年来环氧乙烷／乙二醇市场情况分析

1．4．1 国内乙二醇产能现状及发展

1．4．2 吉林周边地区环氧乙烷需求状况

第2章 吉林石化公司乙二醇装置简介

2．1 乙二醇装置概况及工艺流程

2．1．1 乙二醇装置概况

2．1．2 乙二醇装置工艺流程简介

2．2 主要产品结构及指标

2．2．1 环氧乙烷产品指标

2．2．2 一乙二醇产品指标

2．2．3 二乙二醇产品指标

2．3 乙二醇装置实施的主要改造情况

第3章 乙二醇装置产品结构优化改造方案

3．1 总体改造方案的确定

3．1．1 产品方案

3．1．2 建设规模

3．1．3 工艺技术选择

3．1．4 项目选址

3．2 工艺技术方案

3．2．1 装置组成情况

3．2．2 改造后的工艺流程

3．2．3 原料消耗变化

3．2．4 能源消耗变化

3．2．5 主要塔类设备工艺核算

3．3 设备方案

3．3．1 概述

3．3．2 设备特点

3．3．3 重点设备介绍

3．4 自控方案

3．4．1 概况

3．4．2 自控方案

3．4．3 自控设备选型原则

3．5 安全和环保方案

3．5．1 主要有毒物料及危险源

3．5．2 工艺安全分析

第4章 乙二醇装置产品结构优化改造后评价

4．1 乙二醇装置产品结构优化改造后总体运行情况

4．2 乙二醇装置产品结构优化改造后运行分析

4．3 存在的问题

第5章 结论与展望

参考文献

致谢

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