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【6h】

水质净化厂生产监控系统网络化的研究及实现

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目录

文摘

英文文摘

第一章 绪论

1.1控制系统的发展与现状

1.2本文研究背景及意义

1.3本文的研究内容

1.3.1概况

1.3.2研究内容

第二章 网络化的监控系统的设计

2.1网络化的集散系统设计思想

2.2生产单元的原有状况

2.2.1四期污水处理单元

2.2.2污泥干化单元

2.2.3氧化沟生产单元

2.3改造原则

2.4监控网络的设计方案

2.4.1现场监控系统的改造

2.4.2上位机网络的实现

2.5系统软件及功能

2.6系统性能

第三章 组态软件iFIX在监控网络中的应用

3.1组态软件概述

3.2分布式网络结构

3.2.1 iFIX提供的整体解决方案

3.2.2网络结构中的各个生产单元

3.2.3分布式网络节点

3.2.4冗余网络通信

3.3数据处理

3.3.1数据采集

3.3.2数据链接

3.4实现可视化控制

3.4.1作图

3.4.2图形组态

3.5组态功能

3.6组态软件的发展

3.6.1其它常用组态软件产品

3.6.2组态软件的发展方向

第四章 第二阶段改造概况及应用现场总线的考虑

4.1第二阶段改造概况

4.2现场总线介绍

4.3 FCS的网络布线与安装

4.3.1现场总线网络的基本构成部件

4.3.2现场总线网络的布线

4.4 DCS与FCS的集成

第五章以太网在控制领域的应用及发展

5.1以太网作为工控网的可行性和优点

5.2以太网与现场总线的互连

5.3基于CIP的工业实时以太网

5.4以太网进入工控领域

第六章总结

6.1本文总结

6 2展望

6.2.1控制系统与信息网络的一体化

6.2.2企业综合自动化系统的提出

参考文献

致 谢

攻读硕士学位期间发表的论文目录

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摘要

该文针对上海石化水质净化厂的实际情况,提出了生产监控系统的网络化改造方案,利用计算机和网络通信技术,对已有的PLC进行改造,实现了生产的分散控制和集中管理,及与公司内各部门之间的信息共享.现场监控系统的改造要充分利用原有仪表和设备,主要考虑可靠性和实时性.首先对四期水处理、污泥干化、氧化沟三个生产单元已有的PLC进行改造,增加通信功能,实现总调度室对各生产装置的集中监控.由于三套控制系统为不同时期所建,采用了不同的PLC,不具备开放性,互相之间直接通信在技术上存在很大困难,且意义不大;并且三套装置距离较远,施工费用也将很高.综合考虑成本和效益,不再建立三个单元之间的现场级网络.对于其余三个自控程度较低的生产单元,可考虑使用现场总线技术,即可方便地实现各单元之间的通信.由于客观的条件和需求,目前无法实现这一部分的改造.该文仅从理论上介绍现场总线技术、FCS的网络布线与安装及FCS与DCS的集成.

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