（稀土掺杂）磁铅石型铁氧体纳米粉末的制备及其磁性研究

摘要

利用溶胶—凝胶湿化学合成法和低温燃烧合成法相结合的一种兼具二者优点的超细粉末新型合成技术——溶胶-凝胶燃烧合成法来完成锶铁氧体及稀土掺杂钡铁氧体BaRE<,x>Fe<,12-x>O<,19>(RE为Dy、Ce)纳米粉末的制备,以有效提高铁氧体粉末的磁学性能.在深入进行了大量实验研究的基础上,查明了各种工艺条件对铁氧体粉末物相结构、粒度及磁学性能影响的规律性,确定了最佳制备工艺;查明了钡铁氧体粉末的磁性能(包括比饱和磁化强度、比剩余磁化强度和内禀矫顽力)随稀土元素Dy、Ce掺杂量的变化规律;计算了掺杂稀土离子的从优晶位及晶位分布.利用X射线衍射仪(XRD)和傅立叶红外-拉曼光谱仪确定样品物相,振动样品磁强计(VSM)进行磁性测量,综合热分析仪研究凝胶的燃烧和析晶过程,德国Wissel等加速驱动型穆斯堡尔谱仪测定<'57>Fe的超精细参数.

目录

文摘

英文文摘

第一章文献综述

1.1 M型磁铅石型铁氧体的特性和应用

1.1.1 M型磁铅石型铁氧体的晶体结构

1.1.2 M型磁铅石型铁氧体的应用

1.1.3稀土元素在永磁体中的应用

1.2 M型铁氧体超微粉末的制备技术研究进展

1.3本研究的目的、内容及意义

1.3.1研究的目的、意义

1.3.2研究内容

第二章基础理论分析

2.1制备稀土掺杂钡铁氧体粉末的共成胶条件的热力学分析

2.2推进剂热化学理论计算氧化剂(金属盐)与有机燃料的配比

2.3钡铁氧体粒子反磁化机理

第三章实验方法

3.1试验原材料

3.2试验仪器

3.3试验流程

3.4分析检测手段

第四章磁铅石型锶铁氧体超细粉末的制备与磁性能

4.1引言

4.2起始溶液PH值对锶铁氧体生成过程的影响

4.2.1样品的制备

4.2.2样品的表征

4.2.3结果与讨论

4.2.4结论

4.3柠檬酸配比对锶铁氧体生成过程的影响

4.3.1样品的制备与表征

4.3.2结果与讨论

4.3.3结论

4.4两种络合剂对锶铁氧体生成过程的影响

4.4.1样品的制备与表征

4.4.2结果与讨论

4.4.3结论

4.5分散剂乙二醇对锶铁氧体生成过程的影响

4.5.1样品的制备与表征

4.5.2结果与讨论

4.5.3结论

4.6热处理条件对锶铁氧体生成过程的影响

4.6.1引言

4.6.2样品的制备与表征

4.6.3结果与讨论

4.6.4结论

4.7小结

4.7.1超微细化对粉末磁性能的改善

4.7.2最佳制备工艺

4.7.3热处理过程反应机理

4.7.4制备高稳定性γ-Fe2O3新工艺

第五章铈、镝掺杂M型钡铁氧体粉末的制备与磁性能

5.1引言

5.2柠檬酸配比对Ce、Dy掺杂钡铁氧体结构与磁性的影响

5.2.1样品的制备与表征

5.2.2结果与讨论

5.3热处理条件对Ce、Dy掺杂钡铁氧体结构与磁性的影响

5.3.1样品的制备与表征

5.3.2结果与讨论

5.4小结

第六章稀土掺杂量对M型钡铁氧体粉末磁性能的影响

6.1引言

6.2样品的制备与表征

6.3结果

6.3.1不同Ce掺杂量对钡铁氧体粉末磁性能的影响

6.3.2不同Dy掺杂量对钡铁氧体粉末磁性能的影响

6.3.3未掺杂与不同稀土掺杂钡铁氧体粉末间磁性能的比较

6.3.4掺杂前后钡铁氧体粉末的穆斯堡尔谱研究

6.4小结

第七章总结

参考文献

博士后期间发表的学术论文

致 谢