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符号说明
第一章绪论
1.1课题的提出及意义
1.2聚合物挤出成型模拟的国内外研究现状
1.2.1聚合物挤出成型的数学模型
1.2.2聚合物挤出成型过程的模拟研究
1.3研究内容和目标
1.3.1研究内容
1.3.2研究目标
第二章聚合物流变性能的研究
2.1引言
2.2聚合物流变性能测试
2.2.1试验简介
2.2.2实验结果与分析
2.2.3未硫化橡胶流变性的讨论
2.3聚合物挤出胀大现象的研究
2.3.1挤出胀大实验条件
2.3.2挤出胀大实验结果
2.3.3挤出胀大现象分析
2.4本构方程的选择及参数的计算
2.5本章小结
第三章挤出过程数值模拟关键技术的研究
3.1引言
3.2边界条件的确定
3.2.1流入边界条件
3.2.2口模壁面滑移边界条件
3.2.3对称边界条件
3.2.4流出边界条件
3.2.5自由边界条件
3.3网格重置技术
3.3.1网格重置方法的特点
3.3.2网格重置方法的选择
3.4参数渐变法
3.4.1参数渐变法的求解方法
3.4.2参数渐变函数的选择
3.4.3参数渐变法的参数确定
3.5数值积分方法的确定
3.5.1积分求解的理论基础
3.5.2积分方法的特点
3.5.3积分求解策略
3.6本章小结
第四章简单口模挤出过程的模拟研究
4.1引言
4.2毛细管收缩流动及挤出胀大
4.2.1收缩流动模拟
4.2.2模拟结果及与实验的比较
4.2.3体积流量对挤出胀大的影响分析
4.3矩形口模中EPDM60挤出胀大流动及口模设计
4.3.1物理模型和边界条件
4.3.2挤出胀大模拟结果
4.3.3流场参数分布
4.3.4口模设计
4.4本章小结
第五章复杂口模挤出过程的模拟研究
5.1引言
5.2密封条挤出过程的模拟研究
5.2.1数学模型
5.2.2物理模型与边界条件
5.2.3数值求解
5.3挤出模拟结果与讨论
5.3.1口模形状与挤出成型物形状的比较
5.3.2牵引速度对挤出形状的影响
5.3.3流量对挤出形状的影响
5.3.4滑移边界条件对挤出形状的影响
5.3.5挤出物的截面积与牵引力的关系
5.3.6胶料在料筒的流动特性分析
5.3.7挤出物的流动特性分析
5.4挤出口模的设计
5.4.1口模设计与挤出胀大的区别
5.4.2口模设计的影响因素
5.5模拟结果与实际产品形状的对比
5.6密封条挤出过程模拟中考虑的几个问题
5.7本章小结
第六章结论与展望
参考文献
致谢
作者在博士后期间完成的专利和学术论文
作者在博士后期间参加的科研项目
