LCD混合流水线工序质量控制研究

摘要

随着个性化市场需求的快速发展和市场的激烈竞争，原来的大批量生产已不再适应新的市场需求。为了适应这种多品种个性化生产需求，一种有效的生产组织形式混合生产得以发展和应用。C公司是一家专门从事生产LCD液晶显示器的制造商，为了得到一条高效能高质量低成本的能为不同客户定制生产LCD的流水线，本文探讨了在大规模定制生产模式下LCD生产流水线体的平衡设计和多元控制在工序质量管理中的应用研究。 首先本论文结合混合流水线体的特点，根据LCD产品的具体结构和制造过程，将产品进行作业分解为一系列的基本作业要素并进行工时定额的测量，按作业顺序绘制出作业先后顺序图，在作业先后顺序图和生产节拍的基础上进行流水线平衡并对流水线平衡进行优化和改善及有效评价流水线的平衡结果。 然后也是本论文最有创新的部分，通过分析个别控制和多元联合控制方法的不同，以及分析对比X2和T2控制图，应用T2图多元统计质量控制方法，对LCD工序进行多元质量控制；利用实验设计DOE方法得到对输出结果产生关键影响的输入因子并加以预防控制；通过分析两种过程能力指数和实现客户目标要求的不同能力，提出应用Cp和对LCD过程输出结果进行过程能力的分析和改善，更好地实现和满足客户要求；并在最后小节提出市场年度不良率 AFR、一次开箱不良率 (DOA) 、产品月出货不良率 (Dppm)、生产效率(PE)四种工序质量控制有效性的评估方法。