摘要
ABSTRACT
第一章 中国氯碱工业盐水精制工艺发展概述
1.1 传统盐水精制工艺技术应用及其生产问题
1.1.1 道尔澄清桶带来的问题
1.1.2 砂滤器带来的问题
1.1.3 精滤器带来的问题
1.1.4 其他问题
1.2 膜过滤盐水精制工艺技术应用及其生产问题
1.2.1 国外膜过滤工艺技术起源及现状
1.2.2 国内膜过滤工艺技术应用及发展
1.2.3 膜过滤工艺技术的特点及存在的生产问题
1.2.4 本论文课题研究的内容、方法及意义
第二章 HVM~(TM)管式膜盐水精制工艺技术革新研究及应用
2.1 设备改进
2.1.1 过滤器结构改进
2.1.2 预处理器合理化设计
2.2 过滤工艺流程革新
2.2.1 自流工艺的优点
2.2.2 实现自流工艺的理论依据
2.3 革新工艺实际生产效果
2.3.1 盐水质量
2.3.2 运行费用降低
2.3.3 投资差别对比
第三章 革新工艺技术生产原理
3.1 盐水精制的目的
3.2 盐水精制的原理
3.2.1 原料
3.2.2 产品
3.2.3 对工业盐质量的要求
3.2.4 盐质量对盐水精制的影响
3.2.5 盐水中杂质对离子膜电解及其它工序的影响
3.2.6 盐水精制的原理
3.3 盐水精制的工艺流程
3.3.1 典型工艺流程及简述
3.3.2 工艺特点
第四章 革新工艺技术工艺控制
4.1 工艺控制指标
4.1.1 温度控制指标
4.1.2 精制剂投加量控制指标
4.1.3 工艺典型控制点及相关控制参数
4.2 影响盐水精制的主要因素
4.2.1 反应时间
4.2.2 Mg~(2+)/Ca~(2+)比值
4.2.3 菌藻类及其它有机物
4.2.4 温度
4.2.5 盐水的浓度
4.2.6 过碱量
4.2.7 游离氯、铁盐预处理剂和预处理时间
4.2.8 盐水流量
4.3 仪表控制
第五章 盐水精制常见问题及对策
5.1 精制盐水中钙离子浓度超出工艺要求
5.1.1 碳酸钠投加量偏低,未达到工艺指标
5.1.2 膜破损造成碳酸钙泄漏
5.1.3 分析不准确
5.2 精制盐水中镁离子浓度超出工艺要求
5.2.1 氢氧化钠投加量偏低,未达到工艺指标
5.2.2 膜破损造成氢氧化镁泄漏
5.2.3 分析不准确
5.3 精制盐水中铁离子浓度超出工艺要求
5.3.1 膜破损造成氢氧化铁泄漏
5.3.2 精盐水罐或管道防腐出现破损
5.4 精制盐水中 SS 超出工艺要求
5.4.1 膜破损造成SS 泄漏
5.4.2 分析不准确
5.5 精制盐水中游离氯未达到工艺要求
5.5.1 次氯酸钠加入量偏低或过高
5.5.2 亚硫酸钠加入量偏低
5.6 预处理器出水浑浊
第六章 课题研究结论
参考文献
附录
攻读学位期间发表的学术论文目录