摘要
1 绪论
1.1 研究背景及意义
1.2 钻削过程的国内外研究现状
1.2.1 钻头几何结构的研究
1.2.2 高强度钢钻孔的国内外研究现状
1.2.3 钻削过程的有限元技术研究
1.3 主要研究内容
1.4 主要研究目的
2 硬质合金钻头结构形状及其建模
2.1 硬质合金钻头的种类、几何结构及钻削性能
2.1.1 硬质合金钻头的种类
2.1.2 整体硬质合金钻头的结构
2.1.3 硬质合金钻头的几何结构对钻削性能的影响
2.2 钻头几何结构参数的重要性及其合理选取的方法
2.2.1 确定钻头几何结构参数的重要性
2.2.2 钻头几何结构参数合理选择的方法
2.3 基于SolidWorks的整体硬质合金钻头建模
2.3.1 创建毛坯体
2.3.2 螺旋槽的创建
2.3.3 刃带的高度和宽度
2.3.4 后刀面的建立
2.4 本章小结
3 基于Deform-3D有限元仿真与优化
3.1 Deform-3D软件及20CrNiMo高强度钢介绍
3.1.1 有限元软件Deform-3D简介
3.1.2 20CrNiMo高强度钢的性能及用途
3.2 钻削仿真过程中正交实验方案设计
3.3 钻削仿真前处理过程
3.3.1 切削参数的设定
3.3.2 钻头模型的导入
3.3.3 模型大小及材料属性的定义
3.3.4 边界条件的定义约束及网格划分
3.3.5 模拟控制的设定
3.3.6 模拟运行过程
3.4 仿真结果分析与优化
3.4.1 钻头在钻削加工中的轴向力仿真结果
3.4.2 钻头在钻削加工中的扭矩仿真结果
3.4.3 数据分析与优化
3.5 本章小结
4 基于有限元模态分析与谐响应分析
4.1 有限元模态分析与谐响应分析概述
4.1.1 模态分析概述
4.1.2 谐响应分析概述
4.2 有限元模态分析
4.2.1 模型处理
4.2.2 结果分析
4.3 有限元谐响应分析
4.3.1 模型处理
4.3.2 结果分析
4.4 本章小结
5 钻削实验研究
5.1 实验方案设计
5.1.1 实验的基本原理
5.1.2 实验条件
5.1.3 钻削实验方案
5.2 整体硬质合金钻头加工及钻削实验
5.2.1 整体硬质合金钻头实体加工
5.2.2 基于数控钻床的钻削实验
5.3 钻削试验结果验证
5.3.1 钻削轴向力和扭矩对比分析
5.3.2 钻削扰动对比分析
5.3.3 钻头磨损及切屑形态对比分析
5.4 本章小结
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文
致谢
声明