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316L不锈钢新型渣系焊条的研制

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第一章 绪论

1.1 引言

1.2焊条配方设计概述

1.3 熔滴过渡行为综述

1.4焊条的工艺性能简介

1.5合金过渡简介

1.6选题意义及研究内容

第二章 实验材料及实验方法

2.1 引言

2.2 技术路线

2.3 实验材料

2.4 焊条制备

2.5 性能测试方法

2.6 本章小结

第三章 药皮成分设计

3.1 引言

3.2 基础配方的确定

3.3 配方的设计

3.4 本章小结

第四章 焊条的使用性能及对比

4.1 引言

4.2 过渡熔滴形态

4.3 焊接工艺性能

4.4 焊接力学性能

4.5 本章小结

第五章 元素过渡及焊缝成形的变化规律

5.1 引言

5.2 熔渣碱度的影响

5.3 合金含量的影响

5.4 焊接电流的影响

5.5 主要元素的过渡效率

5.6 本章小结

第六章 结论

参考文献

致谢

攻读硕士期间发表的学术论文

答辩决议书

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摘要

本文分析新型渣系316L不锈钢焊条在手工电弧焊中的使用性能,并研究合金过渡和工艺性能的影响因素,以实现焊条的进一步优化设计。
  采用市场上的同类高质量焊条进行全方位的比较。通过高速摄影法和落水槽收集熔滴的方法,观察和比较两种不锈钢焊条的过渡熔滴形貌和过渡模式。研制焊条的熔滴尺寸整体小于参照焊条,两者的熔滴直径主要集中在1.5mm-2.5mm范围内。高速摄影的图像验证了上述结论,同时发现参照焊条的熔滴是通过渣壁和桥接两种方式过渡的,研制焊条则采用颗粒过渡的过渡模式。
  比较两种焊条在全位置焊接的工艺性能和焊缝金属的拉伸力学性能。在全位置焊接过程中,研制焊条的铺开度、飞溅情况、脱渣性和药皮抗开裂性等性能均表现出一定的优越性。在力学试验中发现,前者的塑韧性较好,但是强度较小。
  实验中发现Ni的过渡系数范围是88.09-99.41%;Mo的过渡系数为84.60-92.51%;Cr的过渡系数范围是71.59-77.64%;Mn的过渡系数范围是20.88-30.15%;Si的过渡系数范围是6.72-10.47%。
  分别调整熔渣的碱度、药皮中合金成分的含量以及焊接电流,课题研究了这些因素的变化对合金过渡系数的影响。同时基于实验观察和测试,文章分析了三种因素对焊接飞溅、脱渣、铺开度以及焊缝金属表面氧化程度等工艺性能的影响。

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