基于AutoCAD的注塑模模架的CAD数据缺陷的自动检测与修复研究

摘要

注塑模模架是由模板、导柱、导套和复位杆等零件组成的组合体，它是模具的重要组成部分，占到模具成本的30％左右。模具制造企业采用AutoCAD设计模架并绘制二维工程图，在非标准模架的设计和工程修改过程中，模架的二维工程图很容易出现设计缺陷。模架生产企业需要先对模架的图纸进行工艺审查，排除设计缺陷并按照固定工艺对特征进行分图层操作，以方便后续编程工作。模架生产企业使用传统的方式进行设计缺陷的检索与修复，不仅效率低，而且很容易出现遗漏。如果设计缺陷进入生产制造环节后，将给企业造成重大损失。
　　本论文系统的研究了大型模架生产企业积累了十几年的非标准模架CAD文件，通过系统归纳数据模型设计缺陷的特点，最后将设计缺陷错误类型归纳为七种，能有效涵盖全部的缺陷形式。采用遍历的方法，对尺寸和对象的属性进行逐一比对，可以进行设计缺陷的自动检测和修复。排除设计缺陷的模架图纸还需要按照企业要求进行图层整理。因此，深入研究了模架生产企业的工艺路线、模架的零件特征类型，提出了特征按图层整理分层的具体方法。将模架的零件特征分为模框类和孔类两大类特征。对模架的孔类特征的加工工艺进行了总结。按照模框的类型，将模框分为三个大类共计十三个小类，并研究了每个小类对应不同尺寸规格的加工工艺。对于孔类和模框类特征及所对应的加工工艺的研究，为开发基于AutoCAD的属性功能的图层整理和分类的功能模块提供了明确方向。
　　概况来说，本论文对模具模架的CAD数据缺陷进行了研究、分类，并提出了解决办法，最终实现对于CAD数据缺陷的自动检测与修复。通过研究企业的工艺路线，提出模框类和孔类特征的图层整理和分类的方法。长期来看，本论文提供的基于科学划分类别的各种特征，可以为自动加工编程提供依据，从而充分发挥本论文经济效益。

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第一章 绪论

1.1中国的注塑模具行业发展概况和特点

1.2本论文的课题来源及其意义

1.3论文研究现状

1.4 本论文的主要研究范围

1.5论文主要工作

第二章 注塑模模架及CAD数据缺陷产生原因和方案设计

2.1 非标准模架数字模型缺陷

2.2 注塑模模架结构分析

2.3 企业生产管理过程分析

2.4 总体方案设计

2.5 本章小结

第三章 基于AutoCAD的方案的技术分析

3.1 当前设计系统面临的问题

3.2 本论文提出的解决方案

3.3 应用平台 AutoCAD 及二次开发应用介绍

3.4 本论文的开发平台选择

3.5 本章小结

第四章 数字化模型缺陷自动检测实现方法

4.1 缺陷检查的现实意义

4.2 缺陷产生原因分析

4.3 缺陷的分类

4.4 缺陷的查找与修复实现

4.5 本章小结

第五章 数字化模型分层整理

5.1图档整理的现实意义

5.2图档整理的方法分析

5.3对图档进行分层操作

5.4 本章小结

第六章 全文总结与展望

6.1 总结

6.2 展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文