上海重型机器厂核电金加工车间设施布局分析与优化

摘要

本文以上海重型机器厂核岛设备生产的金加工车间作为车间改善与优化的研究对象，结合SLP系统化车间布局理论，对上海重型机器厂核电金加工车间设施布局进行合理的改善。针对重型核岛设备在车间的搬运、贮存、装卸过程中，由于车间内的搬运路径交叉、搬运距离过长、人员往复流动等造成对核岛设备的磕、碰、磨、伤、擦，从而影响核岛设备质量的现象非常严重的问题，进行了如下三个方面的研究：
　　（1）核电金工车间生产现状分析。对上海重型机器厂金工车间各生产单元的布局现状及基本生产情况进行分析与介绍，主要包括金工车间设备布局现状描述、产品产量分析、产品组成分析、工艺流程分析等。
　　（2）基于SLP的上海重型机器厂核电金工车间布局改善。对上海重型机器厂核电金工车间物流关系进行分析并确定各类设备间的相互关系，依照工艺加工路线及加工零件特点对车间进行生产区域重新划分，各区域依据工艺特点选择不同的布局方法进行设备的规划，结合工艺流程特点及物料流动特征运用系统布置设计方法确定位置关系，并以车间实际约束条件为基础，规划各设备的空间位置，绘制车间布局图。对得出的多个厂区布置方案，通过专家打分和综合加权因素分析法，优选出较优的规划布局方案。
　　（3）设施布局改善方案仿真验证与对比分析。依据上海重型机器厂核电加工车间的优化改善方案，借助专业化的西门子物流仿真验证分析平台eM-plant进行改善前后设施规划方案的仿真建模，运行仿真后，输出仿真分析结果，并且对比改善前后的生产状态时间（包括等待、搬运、加工时间）、车间各工位生产节拍、车间产能等，从而验证所提方案的有效性和优越性。

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第一章 绪论

1.1选题背景及意义

1.2国内外研究现状

1.3研究内容

1.4 技术路线

1.5 本章小结

第二章 理论综述与现状分析

2.1研究理论与方法

2.2上海重型机器厂现状概述

2.3核岛设备生产情况分析

2.4 本章小结

第三章 基于SLP的核电金加工车间现状分析及布局规划

3.1 基本要素P、Q、R、S、T分析

3.2 物流关系与非物流相关性分析

3.3 系统化布局规划图表分析

3.4核电金加工车间布局方案分析

3.5本章小结

第四章 基于eM-plant的核电金加工车间布局改善仿真

4.1 基于eM-plant的车间仿真建模

4.2 仿真运行输出与对比分析

4.3本章小结

第五章 总结与展望

5.1 总结

5.2展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文

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