T公司基于可靠性的设备维护模式应用研究

摘要

生产设备在企业扩大产能，提高质量的过程中扮演重要角色，设备管理在企业经营中的地位越来越重要。企业对产品质量和产量的持续追求使得企业不断地进行国内外先进设备的购置和先进技术的运用。随之而来的情况是企业设备的故障后果及影响也不断变大，设备维护与管理成为了企业管理中的重点，传统的设备维护体系已经不适应现代设备管理的要求。
　　在现阶段，T公司焦化厂的设备管理面临较多不足：设备管理体系仍然沿用传统的点检定修制，但却没有得到严格和有效的执行，设备点检的贡献值低下；许多设备存在欠维修和过维修的问题；近几年引入的TPM管理体系流于形式，对于生产设备维护没有起到设想的支持作用；焦炉四大车的维护策略在实施过程中没有很好的匹配设备的维护需求，设备的经济性与可靠性难以做到合理分配。
　　本文以焦化厂焦炉四大车为主要研究内容，把以可靠性为中心的理论运用到焦炉四大车的设备维护中，定量分析与定性分析结合，形成焦炉设备基于可靠性的维护模式。文中首先介绍了焦炉设备的运行特点，设备管理目前存在的问题以及RCM的理论基础和实施必要性；然后将RCM的理论方法应用到焦炉设备的维护实践中，并且结合设备自身运行特点及维护资源情况，形成基于可靠性的设备维修方案；最后，笔者结合设备运行的历史数据将定量分析引入设备维护体系中，以期提高新方案的科学性与合理性。
　　在现行设备维护体系当中引入基于RCM的设备维护模式之后，焦炉设备的功能精度和运行可靠性有所提高。通过RCM分析和维修实践，设备相关人员对与焦炉设备的维护有了更加清晰的认识。同时新的维护模式通过合理利用维修资源也略微降低了设备的维护费用。

目录

声明

第1章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.2 国内外设备管理的发展和现状

1.3 研究目的和方法

1.4 论文的结构

第2章 企业设备管理现状及问题分析

2.1 T公司焦化厂简介

2.2 设备运行特点

2.3 设备管理现状及问题

2.4 RCM实施的必要性

2.5 本章小结

第3章 RCM在焦炉设备中的应用

3.1 FMEA分析确定设备管理要素

3.2 RCM逻辑决断

3.3 RCM设备管理建立流程

3.4 RCM设备管理体系的建立

3.5 本章小结

第4章 RCM定量分析及应用

4.1 现代设备的故障模型

4.2建模基础

4.3设备故障数据建模

4.4 不同目标下维修间隔期的确定

4.5 本章小结

第5章 结论与展望

5.1 结论

5.2 不足

5.3 展望

参考文献

致谢

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