20MnSi螺纹钢夹杂分析及一种新的脱氧方法

摘要

随着社会的进步和科技的发展，传统的钢液脱氧方法已不能满足人们对钢铁纯净度的要求，这就需要在原有的基础上提出新的钢液脱氧方法。近年来原电池脱氧和脱氧体脱氧在脱氧技术上取得一系列成果，具有无污染、脱氧速度快等优点，但同时也存在设备复杂、成本比较高等缺点。 本文对20MnSi钢氧化物夹杂进行分析，在传统脱氧方法和固体电解质脱氧方法的基础上，提出一种新的无污染脱氧方法——渣金间外加直流电场脱氧，在实验室条件下进行了钢液脱氧实验，根据实验结果建立了渣金间外加直流电场脱氧的动力学模型。 本文主要成果和结论为：1、对20MnSi钢夹杂进行分析；2、设计了渣金间外加直流电场脱氧方法；3、在渣金间外加直流电场下进行实验，实验结果表明，该方法可以快速、有效的将钢液中的氧脱除到较低的水平；4、对脱氧后的钢样进行夹杂分析，发现夹杂物明显减少；5、建了渣金间外加直流电场模型，结果显示模型计算数值与实验数据较好吻合。 渣金间外加直流电场方法能够避免氧化物夹杂对钢液的污染，同时解决了固体电解质脱氧的高成本问题。它在理论上是合理的，在实验室中已经取得了一定效果，随着对渣系的进一步研究，该方法能够得取得更好的脱氧效果。

目录

文摘

英文文摘

原创性声明和本论文使用授权说明

第一章文献综述

1.1引言

1.2传统脱氧方法及存在问题

1.2.1脱氧剂直接脱氧

1.2.2真空脱氧

1.2.3 SCD法

1.3固体电解质脱氧方法

1.3.1电解法脱氧

1.3.2原电池法脱氧

1.3.3脱氧体短路脱氧

第二章螺纹钢夹杂物产生原因浅析

2.1取样及分析方法

2.2样品成分分析

2.3夹杂物分析

2.3.1转炉内取样

2.3.2大包内取样

2.3.3中间包取样

2.3.4结晶器取样

2.3.5小方坯取样

2.3.6螺纹钢取样

2.4初步结论

第三章渣金间外加直流电场脱氧的原理及熔渣体系的选择

3.1脱氧原理

3.2渣系的选择

3.2.1熔点

3.2.2电导率

3.2.3密度和粘度

3.2.4表面张力

第四章脱氧实验部分

4.1实验装置

4.2熔渣配比

4.3钢样成分

4.4实验步骤

第五章实验结果和分析

5.1结果讨论和分析

5.1.1IF钢脱氧实验

5.1.2 20钢脱氧实验

5.2金属样夹杂分析

5.2.1脱氧前后元素含量分析

5.2.2夹杂分析

第六章外加直流电场脱氧动力学模型

6.1脱氧模型的建立

6.2有关模型的讨论

6.3实验结果与模型计算的对比

6.3.1模型参数的选取

6.3.2模型计算与实验值的比较

6.4课题发展的思考

第七章结论

参考文献

硕士期间发表的论文

致 谢