OPC技术在全液压矫直机中的研究与应用

摘要

OPC（用于过程控制的OLE）协议，成为了自动化控制领域近年来发展起来的新型控制软件标准。它使用了客户机/服务器结构形式，起源于Microsoft公司的COM/DCOM连接技术，专门给自动化系统及工业控制人机界面软件之间的信息交互提供了协议接口。如今它已被制定为全世界公认的工业标准。处于世界领先水平的大多数生产商和工业控制软件制造商都非常的支持这个标准。本文在当前国内工业企业大力实现企业信息化的背景下，研究OPC具有重要的现实意义。本文主要对OPC客户端程序的开发进行了研究，并且设计了一套系统应用于全液压矫直机的通讯系统，最终实现过程控制层与企业管理层的通讯。主要研究内容如下： ⑴介绍了OPC规范产生的历史背景、当前的状况以及今后发展的方向。 ⑵对OPC的概论进行了简述，包括OPC的基础COM/DCOM技术、OPC接口和OPC服务器的类型等；然后设计了OPC同步通讯和异步的事例，探索了OPC客户端程序开发的过程。 ⑶在上述分析的基础上设计了一套程序，用于全液压矫直机自动化系统中连接上位专家系统与下位PLC系统或Wincc监控系统的数据通讯。作者在上级的管理层上，利用OPC的原理，采用Visual C++6．0编制客户端程序，来读取下级过程控制层上的过程数据；其间，详细介绍了SIMATIC NET服务器与下位PLC的通讯连接。 ⑷采用EXCEL电子表格程序开发应用程序，使底层数据能够更方便、直观地展现出来。该系统的成功运行，有效地证明了OPC技术在实现企业“管控一体化”中能够发挥重要作用。

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第一章 绪论

1.1 课题发展背景以及发展概况

1.1.1 OPC技术的产生

1.1.2 OPC是什么

1.1.3 OPC怎样处理问题

1.1.4 OPC的历史

1.1.5 OPC技术在我国的发展与应用

1.2 OPC技术在矫直机上的应用

1.3 本课题主要研究的内容

第二章 OPC技术概论

2.1 COM/DCOM技术

2.2 OPC服务器的对象与接口

2.2.1 OPC服务器对象

2.2.2 OPC接口

2.3 OPC服务器的类型

2.3.1 OPC信息访问服务器

2.3.2 OPC报警和事件服务器

2.3.3 OPC历史信息访问服务器

2.3.4 OPC批量服务器

2.4 小结

第三章 OPC客户程序开发实验

3.1 安装头文件

3.2 OPC客户程序(VC++同步篇)

3.2.1 OPC客户程序与OPC服务器的协作过程(同步)

3.2.2. API函数介绍

3.2.3 VC++客户程序实现过程

3.3 OPC客户程序(VC++异步篇)

3.4 小结

第四章 全液压矫直机OPC客户程序开发

4.1 概述

4.2 OPC客户端通讯结构

4.3 专家系统及客户端程序实现

4.3.1 专家系统程序实现

4.3.2 客户端程序实现

4.4 客户端的测试

4.4.1 建立服务器与PLC连接

4.4.2 实验结果

4.5 小结

第五章 总结与展望

5.1 本文所做的工作

5.2 未来与展望

参考文献

致谢

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