摘要
ABSTRACT
前言
1研究的背景和意义
1.1宝钢股份公司及战略、经营目标
1.2宝钢股份管理公司发展的历史沿革
1.3宝钢股份热轧厂的地位和改进的需要
2精益生产和6SIGMA
2.1精益生产
2.1.1精益生产的技术背景
2.1.2精益生产的体系与方法
2.1.3精益生产管理的特点
2.2 6SIGMA
2.2.1 6SIGMA管理技术背景
2.2.2 6SIGMA的体系与方法
2.2.3 6SIGMA管理的特点
2.3精益生产和6SIGMA的整合
2.3.1精益生产和6SIGMA管理各自特点比较分析
2.3.2精益生产与6SIGMA互补性分析
2.3.3 6SIGMA管理与精益生产的整合
2.4宝钢股份推进6SIGMA精益运营管理的基础
3宝钢股份热轧厂产能利用率研究
3.1产能利用率的定义
3.2宝钢热轧厂产能利用率
3.3宝钢股份热轧厂产能利用率分析
3.3.1减少检修停机时间(以定修为例)
3.3.2减少更换工作辊和支承辊的停机时间
3.3.3减少非计划停机时间
4提高产能利用率的实践
4.1减少检修时间、提高检修效率(以定修为例)
4.1.1检修组织流程的改进
4.1.2改善检修施工水平
4.1.3评价检修组织效率的方法
4.1.4制定持续改善方案和计划
4.2减少换辊时间
4.2.1实施活动及6SIGMA精益运营工具
4.2.2进行头脑风暴、产生多项改善建议(以工作辊更换为例)
4.2.3换辊改善成果
4.3设备维修策略优化
4.4运用6SIGMA控制非计划停机时间的波动(以G辊道改善为例)
5总结与思考
5.1热轧厂产能利用率提高的实绩
5.2设备维修认识的改变
5.3对6SIGMA和精益生产实践的思考
参考文献
致谢
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