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基于B/S和C/S混合模式的钢铁过程控制系统的设计与实现

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文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1钢铁过程控制系统、业务及特点

1.2目前钢铁过程控制系统的现状

1.3本论文主要研究目的、内容和意义

第二章EAI理论和C/S、B/S的体系结构

2.1引言

2.2 EAI理论

2.2.1 EAI的基本组成模块

2.2.2集成模型

2.3 C/S的结构及其特点

2.3.1三层C/S结构

2.3.2 C/S结构的特点

2.4 B/S的结构及其特点

2.4.1 B/S结构

2.4.2 B/S结构的特点

2.5 C/S和B/S结构在过程控制系统应用的比较

2.6 B/S和C/S混合模式对于钢铁企业应用集成(EAI)的意义

第三章钢铁过程控制系统总体设计

3.1系统介绍

3.1.1机组工艺简介

3.1.2控制系统的功能简介

3.2设计原则

3.3系统集成设计采用的技术和方法

3.3.1基本控制方法

3.3.2基本的分析方法

3.3.3相关计算机技术

3.4系统的软件体系结构设计

3.4.1主要功能设计

3.4.2数据库的结构设计

3.5系统的网络体系结构

第四章钢铁过程控制系统实现

4.1系统硬件安全结构的实现

4.1.1基于RAID技术的存储控制系统

4.1.2 I nsi ght Manager系统动态监控

4.2 C/S系统功能的实现

4.2.1 C/S开发环境及中间件技术

4.2.2功能模块

4.2.3主要界面设计

4.3 B/S系统的实现

4.3.1开发环境和采用的技术

4.3.2功能模块设计

4.3.3 B/S系统和C/S系统的数据勾连设计实现

4.4数据访问设计实现

第五章总结与展望

5.1结论

5.2展望

致谢

参考文献

论文独创性声明及论文使用授权声明

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摘要

随着计算机WEB技术、面向对象的设计技术、数据库技术等的飞速发展,设计一种易于维护、可移植、能满足今后业务扩充性要求的钢铁过程控制系统成为设计追求的目标.市场和用户对企业质量、内在性能等指标要求的不断提高,使冶金过程控制计算机不仅要实现过程的实时控制,还要具有质量分析的功能,进一步指导产品的质量设计和质量控制,同时要满足企业今后企业应用集成和数据仓库建设对过程控制实时信息的需求.现在的过程控制系统结构仍然是传统的C/S模式占主导作用,但是该模式无法实现远程数据共享、客户端技术标准多样难于维护、软件开发周期长等缺点随着人们对质量信息需求的迅速增加而逐渐暴露出来,如何利用现有的计算机技术结合钢铁过程控制的特点和企业长远信息发展规划,建立一种新的计算机控制模式成为该文研究的重点.该文对钢铁过程控制系统的特点、信息控制层次模型进行了分析和论证,对在冶金企业广泛使用的C/S系统模式和现在流行的B/S系统模式的研究和发展状况进行了系统的阐述.在吸取宝钢ERP系统、备件管理系统、数据挖掘系统等成功研究经验的基础上,提出了基于B/S和C/S混合模式的钢铁过程控制系统的设计方法.详细研究了当今冶金过程控制系统常用的数据库技术、数据分析技术、系统安全技术,结合宝钢2030冷轧CAPL机组过程控制系统的实现对B/S和C/S混合系统模式从系统软硬件结构、网络设计、功能设计、数据库设计等进行了深入研究.同时该论文阐述了基于B/S和C/S混合模式的钢铁过程控制系统对于企业应用集成带来的重要意义,以及对于课题在科研过程中存在的不足进行了客观的总结.

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