中集集团C集装箱生产厂的质量管理及改进

摘要

中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司(简称：中集集团)是全球规模最大、品种最齐全的集装箱制造商，中集集团先进的管理理念和高效的管理实践堪称是国内制造业的标杆。中集集团C集装箱生产厂是中集集团于2005年购的集装箱生产厂，该厂目前是一家专业生产和经营国际标准集装箱和各种现代化物流装备的供应商。 本文对该厂结合集装箱行业的情况和集装箱产品生产的具体情况实施IS09001：2000后取得的成就和进展做了总结和回顾，在此基础上，对照IS09001：2000标准，按照体系中关于组织和建立质量管理体系的要求和管理职责，资源配置，产品/服务的实现，测量、分析和改进等职能展开的顺序，分析了该厂实施IS09001：2000质量管理体系过程中存在的问题，深刻分析了问题产生的根源，然后运用现代企业质量管理理论，结合有关质量管理的前沿的研究成果，以质量和质量管理体系的原则、方法为基础，以IS09001：2000质量管理体系的核心精神为指导，提出了一系列的改进措施和设想，文章运用“PDCA”的管理内涵从构架改进模式、运用数据分析方法和统计技术、电子商务编码技术等方面强调了持续改进是该厂完善和提高质量管理水平的关键。 本文得出的结论是：中集集团C集装箱厂要成功的贯彻IS09001：2000质量管理体系标准，必须依照自身的行业企业和产品特点，继承和发扬原有质量管理方面的经验和优势，加强管理者推动，坚持续改进，加大资源投入和培育质量文化，在公司现有的IS09001：2000质量管理体系的基础上在公司内部建立自我管理、自我监控、自我完善的管理机制。最终达到不断强化企业管理水平，改善产品质量，提高顾客满意度的目的，这对面临日益强烈的市场竞争，正苦苦探索质量管理之道的制造企业，将有很好的启发和借鉴作用。

目录

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摘要

1.研究背景及意义

1.1集装箱行业背景知识

1.1.1集装箱的定义

1.1.2标准通用集装箱的国际计量单位

1.1.3标准通用集装箱的主要结构及工艺流程

1.1.4集装箱在制造过程中所采用的标准和规则

1.1.5国际标准通用集装箱分类

1.2与本研究相关的集装箱行业背景分析

1.2.1集装箱制造技术含量低

1.2.2集装箱营销渠道是竞争的关键

1.2.3集装箱制造行业是规模优势行业

1.2.4集装箱制造是劳动密集、材料密集型行

1.3.中集集团背景

1.4中集集团C集装箱生产厂背景：

1.4.1中集集团C集装箱生产厂及其产品

1.4.2中集集团C集装箱生产厂组织结构图

1.4.3中集集团C集装箱生产厂生产人员素质结构

2.中集集团C集装箱生产厂质量管理的现状

2.1ISO9001：2000体系认证情况

2.2质控部组织结构图

2.3质量管理职能分工情况

2.4并购之后的质量管理现状

2.4.1成功通过了国际知名公司的ISO9001：2000质量管理体系第二方评审

2.4.2结合行业和企业特点贯彻ISO9001质量管理体系，有效的控制产品质量

3.ISO9001：2000标准实施中存在的问题

3.1管理职责履行不到位

3.1.1领导重视不够

3.1.2领导者陈旧的管理理念不利于ISO9000标准的实施

3.1.3快节奏的生产往往让生产部门忽略了其他职能

3.2质量管理体系不完善，质量控制效果不理想

3.2.1质量管理体系还不完善

3.2.2作业不规范的现象仍相当突出。

3.2.3生产的均衡性得不到较好的保障

3.2.4质量统计技术用于ISO9000监视和测量领域的广度和深度不够

3.3资源投入不足

3.4采购环节力量薄弱

4.存在问题的原因分析

4.1领导不重视问题分析

4.1.1企业领导者对于体系认证抱着很大的幻想

4.1.2企业对质量水平的错误认识

4.2作业标准化与标准化作业问题的分析

4.3供应商的评价受制于诸多非市场因素，难以做到完全遵循“质量准入”原则

4.4.质量管理体系不完善，质量控制效果不理想

4.4.1目前，该企业的ISO9001：2000制度管理存在缺陷

4.4.2为了降低成本，公司加大了头尾板和次品板材的使用率和使用量

4.4.3员工质量意识淡漠

4.4.4工序质量状况的识别与工序质量控制界限的设定

4.5关于培训的分析

5.改进和提升ISO9001：2000质量体系的措施和设想

5.1提高领导者的质量意识

5.2强化企业有关ISO9001：2000质量体系制度管理

5.3进一步完善质量管理体系文件

5.3.1修改质量手册和程序文件

5.3.2重新设计部分有效记录

5.4持续改进

5.4.1构架一个科学的持续改进模式

5.4.2运用数据分析方法，提高生产过程监控的科学性

5.5加大质量管理的资源投入

5.5.1改变用人机制

5.5.2加大工装设备技改工作，强化工艺执行力度

5.5.3建立有效的、常态化的标准化作业自查体系

5.5.4实施质量考核制度

5.6质量教育的开展与质量文化的营造

5.6.1营造良好的质量文化的营造

5.6.2加强质量教育

5.6.3全员培训及后期管理

5.7加强供应链的管理

5.7.1建立战略合作关系

5.7.2通过发挥集团协同资源优势，加强对供应商的管理力度

5.7.3加强对供应商的管理

附表

结论综述

参考文献

鸣谢