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亚麻与绢丝混纺纱线开发纤维预处理工艺研究

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摘要

第一章综述

一、亚麻纤维与绢丝混纺纱开发意义

二、亚麻绢丝混纺产品开发现状

三、亚麻绢丝混纺纱工艺难点

四、亚麻纤维脱胶及改性进展

五、环氧化合物化学改性作用机理

六、课题研究重点

第二章混和原料的性能和选择

一、混纺纤维的长度与细度选择

二、混纺纱对原料纤维长度要求

三、混纺纱对原料纤维细度要求

四、亚麻纤维柔软性的要求

五、纤维弯曲性能对混纺效果的影响

第三章亚麻化学脱胶细化

一、亚麻纤维理化性能

二、亚麻碱煮化学脱胶机理

三、亚麻化学脱胶应该遵循的原则

四、亚麻化学脱胶工艺设计原则

五、纤维脱胶细化工艺设计

六、亚麻化学脱胶试验分析

1、试验方案

2、碱煮浓度试验

3、碱煮时间试验分析

七、其它复合表面活性助剂的选择

小结

第四章亚麻脱胶细化工艺的优化配置

一、最优化方法概述

二、制备工艺参数的优化设计

三、参数优化及结果验证

小结

第五章亚麻纤维的环氧化合物改性

一、改性亚麻环氧基团红外光谱分析

二、交联改性对亚麻柔软性能的能影响

三、对改性亚麻纤维X衍射结果分析

小结

第六章脱胶亚麻纤维的碱法改性

一、亚麻碱法改性性能测试方法及标准

二、碱改性试验分析

三、碱改性正交试验分析

第七章亚麻纤维与绢混纺试验研究

一、试验原料的选择

二、混纺绢亚麻纱物理性能

三、混纺纱外观效果

四、纺纱总结与分析

小结

第八章小结

一、试验总结

二、建议与展望

参考文献

附录

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摘要

本课题首先在理解混纺原理与化学脱胶原理的基础上,采用干法纺工艺,选择亚麻落麻纤维为原料,进行化学脱胶,通过通用旋转设计选取最佳的工艺参数,以获得合适长度、细度及柔软度的脱胶亚麻。然后对脱胶麻进行化学改性,使纤维素大分子聚合度和纤维刚性大大降低,提高卷曲性能,以改善亚麻绢丝混纺纱的可纺性。最后进行混纺试验,以评定纤维预处理效果。其具体内容如下:(1)在保证纤维长度满足混纺工艺以及减小损伤纤维素的前提之下,采用合理的化学工艺配置,均匀地脱去纤维间部分胶质,降低纤维细度,并达到一定工艺长度要求。经过化学脱胶处理,亚麻纤维长度降低58%,细度提高244%,柔软度提高约90%。(2)环氧化合物的交联改性使亚麻纤维大分子链之间形成以长短各异的醚键连接的交联网络,对改善亚麻纤维柔软性能有十分明显的作用。(3)浓碱改性可以明显地提高纤维卷曲性能和纱线柔软性能,对增加纱线内两种纤维之间的抱合力,改善和提高亚麻绢丝纤维可纺性有着十分重要的意义。(4)通过试纺试验以验证亚麻纤维预处理对混纺纱线的成功开发具有决定性意义。

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