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第一章 绪论
1.1 引言
1.2 非金属化学镀前活化工艺的发展
1.2.1 第一代活化工艺
1.2.2 第二代活化工艺
1.2.3 第三代活化工艺
1.2.4 新兴技术
1.3 溶胶-凝胶法概述
1.3.1 溶剂
1.3.2 水的加入量
1.3.3 水解温度
1.3.4 催化剂
1.3.5 添加剂
1.3.6 干燥
1.3.7 焙烘
1.4 环糊精性质概述
1.5 纳米钯膜形成机理
1.6 溶胶-凝胶技术的原理
1.7 化学镀原理
1.8 课题的研究意义及本论文的研究内容
第二章 实验部分
2.1 试剂和仪器
2.2 实验工艺
2.2.1 硅烷改性剂APTES制备电磁屏蔽织物的工艺
2.2.2 硅烷改性剂R制备电磁屏蔽织物的工艺
2.3 性能测试与结构表征
2.3.1 电磁屏蔽织物电阻值
2.3.2 电磁屏蔽织物表面增重
2.3.3 电磁屏蔽效能计算
2.3.4 织物上钯膜形貌
2.3.5 钯晶生成的确定
2.3.6 织物处理过程中的表面形貌
2.3.7 电磁屏蔽织物的耐磨性能
2.3.8 电磁屏蔽织物的力学性能
2.3.9 电磁屏蔽织物的耐腐蚀性能
2.3.10 电磁屏蔽织物的热稳定性
2.3.11 电磁屏蔽织物的抗紫外性能
第三章 结果与讨论
3.1 织物的选择
3.2 γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶胶制备条件研究
3.3 在纤维基材表面形成凝胶工艺条件的研究
3.3.1 正交实验设计
3.3.2 正交实验结果及分析
3.4 各因素对表面凝胶与活化效果的影响
3.4.1 APTES浓度对电磁屏蔽织物表面电阻的影响
3.4.2 整理时间对电磁屏蔽织物表面电阻的影响
3.4.3 乙醇浓度对电磁屏蔽织物表面电阻的影响
3.4.4 醋酸浓度对电磁屏蔽织物表面电阻的影响
3.4.5 浸轧压力对电磁屏蔽织物表面电阻的影响
3.4.6 氯化钯浓度对电磁屏蔽织物表面电阻的影响
3.5 样品性能测试与结构表征
3.5.1 纤维表面“凝胶-钯”膜微观形态分析
3.5.2 X射线衍射(XRD)测试及结果分析
3.5.3 光学显微镜观察与分析
3.5.4 SEM图像分析
3.5.5 PA电磁屏蔽织物的性能测试
3.6 “巢栖”包埋活化工艺的探索
3.6.1 正交实验设计
3.6.2 正交实验结果及分析
3.7 各因素对活化效果的影响
3.7.1 水用量对电磁屏蔽织物表面电阻的影响
3.7.2 醇用量对电磁屏蔽织物织物表面电阻的影响
3.7.3 催化剂用量对电磁屏蔽织物织物表面电阻的影响
3.8 结构表征与样品性能测试
3.8.1 紫外-可见光谱测试结果
3.8.2 织物的SEM表征
3.8.3 SPM图像分析
3.8.4 R溶胶粒径分布表征
3.8.5 X射线衍射(XRD)测试及结果分析
3.8.6 电磁屏蔽织物的性能测试
第四章 结论
参考文献
攻读学位期间发表的学术论文
致谢