声明
东华大学学位论文版权使用授权书
摘要
1 绪论
1.1 引言
1.2 棉纤维及其伴生物
1.2.1 棉纤维的基本结构
1.2.2 棉纤维的基本性质
1.2.3 棉纤维的伴生物种类
1.3 影响棉织物润湿性的因素
1.3.1 棉蜡
1.3.2 果胶
1.3.3 纤维表面状态的改变
1.3.4 表面活性剂的影响
1.3.5 烘干方式对润湿性的影响
1.4 纺织用酶的类型
1.4.1 淀粉酶
1.4.2 果胶酶
1.4.3 纤维素酶
1.4.4 蛋白酶
1.4.5 脂肪酶
1.4.6 漆酶
1.4.7 过氧化氢酶
1.4.8 葡萄糖氧化酶
1.5 棉织物练漂前处理原理
1.5.1 碱精练原理
1.5.2 酶精练原理
1.5.3 双氧水漂白原理
1.6 国内外研究水平和发展趋势
1.6.1 棉织物生物酶精练方面
1.6.2 棉织物漂白方面
1.6.3 前处理工艺方面
1.7 课题的提出
1.7.1 课题的背景及意义
1.7.2 研究内容
1.7.3 研究的预期目标
2 实验内容
2.1 实验材料
2.2 实验仪器与设备
2.3 实验试剂与药品
2.4 实验方法
2.4.1 验证性实验工艺
2.4.2 浸渍法工艺
2.4.3 热堆工艺
2.4.4 浸轧-汽蒸工艺
2.4.5 浸轧-堆置-汽蒸
2.4.6 活性染料染色
2.5 分析与测试
2.5.1 棉蜡含量
2.5.2 果胶含量
2.5.3 毛效测定
2.5.4 断裂强力
2.5.5 白度
2.5.6 K/S值
2.5.7 耐洗色牢度
2.5.8 耐水色牢度
2.5.9 耐摩擦色牢度
2.5.10 表面形态
3 影响棉织物润湿性的因素
3.1 前言
3.2 验证性实验
3.3 影响棉润湿性的因素
3.3.1 表面活性剂的假毛效问题
3.3.2 干燥方式对织物润湿性能的影响
3.3.3 果胶和蜡质对织物润湿性的影响
3.4 小结
4 退浆全棉帆布精练漂白工艺
4.1 前言
4.2 浸渍法
4.2.1 退浆全棉帆布精练漂白一步法浸渍工艺
4.2.2 酶精练低温无碱漂白两步法浸渍工艺
4.2.3 不同工艺处理后织物性能比较
4.3 浸轧工艺
4.3.1 浸轧-热堆工艺
4.3.2 浸轧-汽蒸工艺
4.3.3 浸轧-堆置-汽蒸
4.4 小结
5 结论
参考文献
致谢