低温皂洗技术在活性染料小浴比染色中的应用

摘要

活性染料染色特别是水洗后处理过程耗水耗能多。用水量较大，导致排污量大，对环境造成污染的同时也给企业增加了负担。小浴比染色是在传统染色工艺的基础上，通过对染色工艺和设备作进行改进，从而降低染色浴比的一种节水染色技术。
　　活性染料传统皂洗需要在95℃下进行高温皂洗处理，且水洗道数多。ReactEVO?系列产品是一种新型活性染料用低温高效皂洗剂，它的最大特点是洗涤次数少，处理温度在50℃及以下，不但具有节能省水的优势，而且可以大幅度缩短加工时间，提高生产效率。
　　本论文研究了 ReactEVO?系列产品应用于活性染料染色后水洗过程，研究了不同浴比条件下的水洗工艺。课题还研究了EVERZOL系列染料和 AGRAZOL系列染料小浴比染色工艺，并运用正交试验法进行工艺优化。在实验室研究基础上，进行了中样试验和工业化大样试验。通过节水、节能、节约时间等方面综合评价小浴比染色ReactEVO?工艺的节能减排方面的优势。
　　研究中对不同条件的染色织物的K/S值、染色匀染性和染色牢度进行全面评价。研究结果表明，在浴比为1:40和1:10时ReactEVO?水洗工艺为：WBS（1g/L）50℃×10min→PHR(1g/L)50℃×10min→TWE(2g/L)+PHR（1~1.5g/L，pH=3）。浴比为1:6时，需在TWE之前增加一道50℃×10min的温水洗。小浴比染色时，Na2SO4用量为50 g/L，Na2CO3用量为15 g/L，活性翠蓝小浴比染色温度为60℃，固色温度为80℃。工业化试验表明：EVO水洗工艺织物的K/S值比常规水洗工艺织物K/S值高，各项色牢度满足服用要求；与常规工艺相比， EVO水洗工艺可节约蒸汽50％左右，节约用水37.5%，节约时间30%左右，节约用电30%左右，减少排污37.5%，有显著的节能减排增效的特性。

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1 前言

2 绪论

2.1活性染料概述

2.2小浴比染色

2.3 活性染料低温皂洗技术概述

2.4 活性翠蓝染色

2.5本课题研究的内容及意义

3 实验部分

3.1 实验原材料

3.2 实验内容

4 实验结果与讨论

4.1 ReactEVO?系列助剂主要特性

4.2 ReactEVO?助剂水洗工艺研究

4.3小浴比染色工艺研究

5 工业化试验

5.1活性翠蓝中样试验

5.2 大样试验

6 结论

参考文献

攻读硕士学位期间研究成果

致谢