青泽451C3毛型紧密纺系统应用研究

摘要

羊毛纤维吸湿性强，保暖性好，织物手感滑糯、富有弹性、光泽自然柔和，深受消费者喜爱。目前，市场上舒适高支轻薄毛产品是主流趋势，这就要求高支毛纱表面光洁毛羽少，强力高，条干均匀，织物布面纹路清晰，质地轻薄。由于紧密纺减小纺纱三角区使纱线毛羽减少、强力提高，可有效提高纱线综合质量，本文选择青泽451C3毛型紧密纺系统进行了以下应用研究：
　　首先分析了青泽451C3毛型紧密纺集聚原理及其集聚装置的关键部件，并进行纺纱对比实验。结果表明，纤维束的凝聚宽度是由打孔皮圈的孔径控制；撑架和异形吸风槽形成一个“三角形”结构，皮圈回转过程中的伸缩使其具有自清洁作用；集聚终点距离输出钳口线有一小段距离，使集聚后的纤维扩散，对纤维的集聚不利；集聚区负压与大气压的压力差，使皮圈变形，向吸风口凹陷，呈V型结构，对纤维须条产生辅助集聚作用，且纺不同纱支存在最佳负压值；青泽451C3紧密纺纱线质量相比普通环锭纺纱线，毛羽改善程度最大，强伸性能得到明显提高，条干性能也有一定程度的改善；打孔皮圈延伸区域对纱线产生托持作用，使纺纱三角区向加捻方向偏斜，有利于减少纱线毛羽。
　　然后，采用70支羊毛和90支羊毛纺制系列支数的环锭纺和紧密纺纱线进行测试分析，实验结果表明，相对普通环锭纺纱线，各个支数紧密纺纱线质量有不同程度的改善，且纱支越高，改善越明显，说明紧密纺技术在一定程度上可以弥补纤维原料性能方面的缺陷。进一步利用70支羊毛纺制Nm80、Nm90高支紧密纱，90支羊毛纺制同支数环锭纱，利用t检验法检验细纱质量指标，结果表明，70支羊毛纺制的Nm80紧密纱综合质量优于90支羊毛纺制的同支数环锭纱，而70支羊毛纺制的Nm90紧密纱条干质量恶化；通过计算纱线截面根数和分析条干品质指数，紧密纺可突破毛纱横截面中的极限纤维根数，纤维截面根数可由通常的40根降低为35根。由此得出，在青泽451C3紧密纺系统上进行较粗羊毛纺制更高支毛纱是可行的，但是对于纱支的突破有限度。
　　第三，采用70支羊毛纺制Nm80紧密纱和90支羊毛纺制Nm95紧密纱，利用单因素分析方法，分析了负压大小、细纱捻系数、钢丝圈三个工艺参数对纱线性能的影响规律及原因，并通过应用正交实验对这三个工艺参数进行工艺优化，应用方差分析法和综合指标分析法对实验数据进行处理，得到成纱综合性能最优的工艺参数。结果表明集聚负压大小对成纱质量的影响较大，细纱捻系数和钢丝圈次之。70支羊毛纺制Nm80紧密纱的最优工艺组合是：细纱捻系数为105，钢丝圈号数为29，吸风负压为2700Pa；90支羊毛纺制Nm95紧密纱的最优工艺组合为捻系数105，钢丝圈号数为31，吸风负压为2100Pa。
　　最后，在研究羊毛紧密纱的基础上，进行了腈纶纤维紧密纱的纺纱实验，并与羊毛紧密纱的改善程度进行对比分析。结果表明，青泽451C3毛型紧密纺同样适纺毛型化纤及系列纱支范围，且纺制中高支合成纤维纱线综合质量较好；但是腈纶紧密纱整体改善效果不如羊毛纱，青泽451C3更适宜纺制纤维性能差异大的天然纤维原料。

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第一章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.2 毛型环锭纺纱新技术

1.3 紧密纺技术

1.4 紧密纺纱技术在毛纺中的应用现状

1.5 本课题研究的内容

第二章 青泽451C3毛型紧密纺系统特点与集聚机理分析

2.1 青泽451C3毛型紧密纺装置

2.2 青泽451C3紧密纺装置关键部件及作用

2.3 青泽打孔皮圈型紧密纺纤维集聚机理分析

2.4 气流型紧密纺集聚元件对比

2.5 纺纱实验

2.6 打孔皮圈延伸区对成纱质量的影响

2.7 本章小结

第三章 青泽451C3毛型紧密纺系统纺制高支紧密纱

3.1 实验准备

3.2 纱线质量结果分析

3.3 纱线截面纤维平均根数与纱线条干

3.4 本章小结

第四章 高支紧密纱工艺优化

4.1 70支精纺羊毛纺制Nm 80紧密纱的工艺优化

4.2 90支精纺羊毛纺制Nm 95紧密纱工艺优化

4.3 本章小结

第五章 青泽451C3毛型紧密纺纺制腈纶紧密纱

5.1 腈纶化纤纺纱实验

5.2 腈纶紧密纱适纺纱支研究

5.3 本章小结

第六章 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望与进一步的工作

参考文献

附录

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