活性染料三原色泡沫染色拼色和配色研究

摘要

泡沫染色是一种以空气代替大部分水作为介质，将有色泡沫施加到织物表面的低给液、高节能、低化学品耗用量的染色技术，符合国家纺织发展战略规划。自上世纪70年代开始，泡沫染色技术的理论和工艺技术研究逐渐展开，主要集中以单色染色方面，目前关于泡沫染色拼色和配色技术的研究鲜有报道。泡沫拼色染色与配色系统对其实现纺织印染工业大生产具有重大意义，且已成为纺织印染行业节能减排与可持续发展的关键。
　　本文选用拼色性能优良的雷马素深红RGB、金黄RGB、藏青RGB系列和安诺素红M-3BF、黄M-3RF、蓝M-2GE系列三原色活性染料，分别进行泡沫染色混拼染棉实验。首先，通过渗圈实验和比移值实验测试两种系列三原色染料的直接性，再通过单因素实验，分析碱浓度、稳定剂浓度、发泡比和饱和蒸汽汽蒸时间对染色织物固色率和表观色深的影响，得出泡沫染色最佳拼色工艺，并建立拼色宝塔图，研究泡沫拼色颜色渐变规律；最后，探讨了活性染料泡沫染色配色体系，建立了配色基础数据库，研究了适合泡沫染色的配色算法。
　　实验结果表明：
　　雷马素RGB系列三原色泡沫染色最佳浅色工艺：Na2CO315 g/L，稳定剂0.7 g/L，SDS2 g/L，发泡比8，饱和蒸汽汽蒸时间1.5 min；最佳深色工艺：Na2CO330 g/L，稳定剂0.28 g/L，SDS8 g/L，发泡比8，饱和蒸汽汽蒸时间1.5 min。
　　安诺素M系列三原色泡沫染色最佳浅色工艺：Na2CO320 g/L，稳定剂0.7 g/L，SDS2 g/L，发泡比8，饱和蒸汽汽蒸时间1.5 min；最佳深色工艺：Na2CO330 g/L，稳定剂0.28 g/L，SDS8 g/L，发泡比8，饱和蒸汽汽蒸时间2 min。
　　雷马素RGB系列和安诺素M系列染料各自的配伍性良好；前者为高反应性、低直接性染料，后者为高反应性、高直接性染料。在单位面积织物染料施加量相同的条件下，雷马素RGB系列三原色拼色固色率和表观色深高于安诺素 M系列；泡沫染色织物的固色率和表观色深均大于常规轧染，色牢度相当，匀染性良好；泡沫染色织物色光与常规轧染色光不一致，选用染色性能优良的雷马素RGB系列建立拼色宝塔图，得到泡沫拼色颜色渐变规律。
　　建立泡沫染色基础数据库，利用Kubelka-Munk单常数理论方程研究泡沫染色配色体系。对K/S-C曲线进行线性拟合得到拟合方程和对K/S-C曲线进行多项式拟合得到拟合方程后计算得到的K/S值与实测K/S值的偏差均较大；在Kubelka-Munk单常数理论方程中引入纠正系数得到的K/S值和实测K/S值的偏差基本在10％以内。

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1 绪论

1.1 引言

1.2 活性染料泡沫染色

1.3 活性染料的拼色

1.4 计算机测配色

1.5 本文研究目标与主要研究内容

2 活性染料泡沫染色拼色工艺优化

2.1 引言

2.2 实验

2.3 结果与讨论

2.4 本章小结

3 活性染料泡沫染色测配色体系研究

3.1 引言

3.2 实验

3.3 测配色方法

3.4 结果与讨论

3.5 本章小结

4 结论

参考文献

攻读硕士期间研究成果

致谢