橡毯式预缩机压紧机构参数优化及其缩率关系的研究

摘要

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越高，相应地，对制造服装的原料—面料的要求也越来越高。近些年来，一些新面料的出现，现有的预缩机已不能满足其大缩率的要求，同时，面料缩水率指标的提高，对预缩机实现缩率的稳定性也提出了新要求。
　　织物的预缩主要是由预缩机完成的。预缩机由给湿机、重型橡胶毯预缩机和呢毯整理机三部分组成。给湿机对织物进行给湿，使织物具有可塑性；重型橡胶毯预缩机主要完成织物的预缩；呢毯整理机对经过预缩的织物进行烘干、整理，控制织物的落布回潮率，并使织物的缩率稳定下来，改善织物的手感。
　　本文首先根据织物的组织结构，对织物伸长的原因进行了分析，得出织物能够在预缩机上收缩的两个必要条件：一是织物必须具有潜在的收缩率，二是外部能够给织物提供必要的收缩条件。只有同时满足这两个条件，织物才能获得有效收缩。
　　第二对预缩机的工作原理和橡胶毯运行时的受压变形和速度变化进行研究。当织物处于握持区内，它所含水份汽化，并进入纤维腔内，使织物纤维膨胀，然后随着橡胶毯的收缩而完成预缩。根据橡胶毯受到挤压时的变形原理，得出织物的理论预缩率，同时分析了织物穿布路线对缩率的影响。根据预缩机的工作原理和橡胶毯的变形原理，推导出织物能够在预缩机上获得的最大预缩率。最后，给出了满足织物大缩率的预缩机配置，并分析不同配置预缩机适应织物的品种。
　　第三对预缩机的关键件压紧辊和承压辊进行结构分析，并对压紧辊进行受力分析，防止压紧辊变形过大影响织物缩率的稳定。
　　第四对影响织物缩率的工艺参数：湿度、温度和张力的在线监控原理进行了分析，提出了织物缩率的在线检测和缩率在线监控方法，分析了在线监控对压紧机构的要求。最终使织物的缩率稳定达到相关标准。
　　第五用有限元软件ANSYS作为分析工具，对压紧辊和摆臂按照设计参数建模，求解其位移，应力，验证了预缩机在自动控制中的两个关键件能否满足设计要求，确定机械结构在缩率控制中的合理性和可行性。

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1 绪论

1.1课题研究背景及意义

1.2国内外预缩机研究现状和发展趋势

1.3课题的提出及其主要研究内容

2 橡胶毯预缩机缩率的理论分析

2.1工作原理

2.2预缩机有效预缩区域的分析

2.3预缩机预缩率的分析

2.4预缩机最大预缩能力分析

2.5织物穿布路线对缩率的影响

2.6压紧辊与橡胶毯厚度的配置

2.7本章小结

3 压紧辊设计和承压辊的结构分析

3.1 压紧辊的设计

3.2承压辊结构分析

3.3本章小结

4 预缩率稳定性的分析

４.1预缩机各工艺参数对缩率的影响

4.2织物预缩率在线检测

4.3织物缩率的在线监控

4.4本章小结

5压紧辊和摆臂的有限元分析

5.1压紧辊的有限元分析

5.2摆臂的有限元分析

5.3有限元结果分析

5.4本章小结

6 总结与展望

6.1本课题主要完成的工作

6.2本课题的主要创新点

6.3课题展望

参考文献

攻读学位期间发表的学术论文目录

致谢