500 D牛津布迷彩涂料印花技术研究

摘要

随着消费者生活水平的提高，人们不再仅仅对服装的舒适性有要求，对于服装的美观性、多样性也有一定的需求。500 D涤纶牛津布粗狂的风格，被用于制作箱包、迷彩服装、手袋、户外帐篷等，深受广大消费者的追捧。将500 D涤纶牛津布用于迷彩涂料印花，不仅深受时尚人士的青睐，而且由于涂料印花具有工艺简单、纤维适用性广、节能环保等优点，因此，牛津布迷彩涂料印花具有十分广阔的发展前景。但是，500 D涤纶牛津布高支高密，纤维的结晶度比一般的涤纶纤维高出许多，织物渗透性能很差，在印制套色时，易产生鱼鳞斑和印花不均匀等问题。本课题通过对织物进行改性预处理，选用合适的助剂以克服这一难题。
　　第一，对市场上的五种粘合剂BE-4900、BE-4100、AH-206、NEO、FS-460进行筛选，通过研究粘合剂的固含量、吸水率、失水率、粘网性能以及粘合剂对500 D印制性能的影响，筛选出合适的粘合剂。
　　第二，选用市场上的五种增稠剂DM-52219、PTF-301A、TF-316D、BLJ-70、FS-300C，通过研究其增稠能力、抱水性、含固量，以及与涂料的相容性、与粘合剂的相容性等，筛选出适合增稠剂。
　　第三，通过对牛津布进行碱减量改性处理，增加织物表面交织点处的空隙，提高织物的吸湿性，改善织物的渗透性。探究NaOH浓度为0、5、10、15、20 g/l，处理温度为70、80、90、95、100℃，处理时间为20、30、50、60、80 min，浴比为1:10、1:20、1:25、1:30、1:35，研究不同的工艺条件对500 D牛津布渗透性、印制性能的影响，从而得到合适的碱减量处理工艺。
　　第四，在色浆中添加不同的助剂，通过对色浆粘网性、牛津布渗透性、牛津布印花均匀性进行表征，筛选出合适的助剂。选用生产中常用的两类表面活性剂阴离子和非离子型分别是；XL-70、JFC、ZSW-5、SA-1、快速渗透剂 T，常用的五种有机硅整理剂分别是KGA-9878、KGS-988、KGF-903、SSA、RH-NB-8088，具有柔软、滑爽特性，探究不同的用量对印花均匀性的影响，从而获得合适的助剂。
　　第五，工艺优化，通过探究不同粘合剂用量（10、15、20、30、40％），不同焙烘温度（120、130、150、160、180℃），不同焙烘时间（1、2、3、4、5 min）对织物印花性能的影响，以印花织物的K/S值、Lab值、耐干湿摩擦色牢度等级等为考察指标。
　　研究结果表明：五种粘合剂 BE-4900、BE-4100、AH-206、NEO、FS-460中的BE-4900粘网量最低，为24 g/m2，防粘性能最好，与其余四种粘合剂相比BE-4900的各项性能都较优异。五种增稠剂DM-52219、PTF-301A、TF-316D、BLJ-70、FS-300C中的TF-316D含固率最低，为38.24%，抱水性能优异，与色浆中其它组分的相容性良好。对500 D涤纶牛津布进行碱减量的处理，在NaOH浓度为20 g/l、温度为90℃、浴比为1:20、处理时间为80 min时，织物空刮后得色不匀度在1.02%左右，得色不匀度很接近，说明印制所得花型均匀，几乎看不出鱼鳞斑。助剂的加入有助于降低色浆的表面张力、减少鱼鳞斑，表面活性剂ZSW-5的合适用量为0.8%；有机硅整理剂KGF-903的合适用量0.3%。通过系统的研究工作，获得合适的工艺为：粘合剂BE-4900用量为40%、焙烘温度为160℃、焙烘时间为3 min。

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第一章绪论

1.1 500 D涤纶牛津布概述

1.2涂料印花

1.2.1涂料印花概论

1.2.2涂料印花发展趋势

1.3涂料印花色浆组成

1.3.1粘合剂

1.3.2合成增稠剂

1.3.3涂料印花中各助剂简述

1.4印花色浆流变性能

1.4.1假塑性流体

1.4.2塑流型流体

1.4.3流变性表征方式

1.5涂料印花的疑难问题及解决方法

1.5.1塞网

1.5.2提升织物耐摩擦色牢度

1.6课题研究的意义

第二章 实验部分

2.1 实验内容

2.1.1 织物

2.1.2涂料

2.1.3 化学试剂

2.1.4 实验仪器

2.2 实验方法

2.2.1原糊制备

2.2.2色浆制备

2.2.3增稠剂与色浆组分的相容性

2.2.4涤纶织物碱减量处理

2.2.5涂料印花工艺流程

2.3性能测试

2.3.1增稠剂含固率的测试

2.3.2粘合剂含固率测定

2.3.3原糊抱水性的测试

2.3.4粘合剂胶膜吸水性测定

2.3.5粘合剂成膜速率测定

2.3.6原糊的印花粘度指数（PVI）

2.3.7色浆流变性

2.3.8色浆透网性能测试

2.3.9渗透剂渗透性能

2.4印花织物印制性能测试

2.4.1织物表面得色量测定

2.4.2渗透率

2.4.3印花织物的色光及鲜艳度

2.4.4得色不匀度

2.4.5耐摩擦色牢度的测定

2.4.6拉伸强力测定

第三章 结果与讨论

3.1增稠剂的筛选

3.1.1增稠剂与色浆组分相容性

3.2粘合剂筛选

3.2.1五种粘合剂的成膜速度比较

3.2.2粘合剂对涤纶织物涂料印花耐摩擦色牢度的影响

3.2.3五种粘合剂的透网性能及粘网性能

3.2.4粘合剂对织物涂料印花K/S、Lab值的影响

3.3碱减量对涤纶织物涂料印花性能的影响

3.3.1 NaOH浓度对涤纶织物涂料印花性能的影响

3.3.2碱减量处理时间对涤纶织涂料印花效果的影响

3.3.3碱减量处理温度对涤纶织涂料印花效果的影响

3.3.4碱减量浴比对涤纶织涂料印花效果的影响

3.4渗透剂对涤纶织物涂料印花性能的影响

3.4.1渗透剂的渗透性能

3.4.2渗透剂对色浆流变性能的影响

3.4.3渗透剂对色浆印制性能影响

3.4.4渗透剂用量对织物印制性能的影响

3.5有机硅油对涤纶织物涂料印花性能的影响

3.5.1有机硅油对色浆流变性能的影响

3.5.2有机硅油对涂料印花透网及粘网性能的影响

3.5.3有机硅油对印花织物K/S值、Lab值的影响

3.5.4有机硅油对印花织物得色不匀度影响

3.5.5有机硅油对印花织物耐摩擦色牢度影响

3.5.6 KGF-903用量对织物涂料印花性能的影响

3.6工艺优化

3.6.1粘合剂用量对涂料印花性能影响

3.6.2焙烘温度对涂料印花性能影响

3.6.3焙烘时间对涂料印花性能的影响

第四章 结论

参考文献

致谢