精益6Sigma在A公司印制线路板自动涨缩系统中的应用研究

摘要

随着科技日新月异地发展，用于各种电子电器设备起电气连接作用的印制线路板，也随之被要求更复杂更精密的线路设计。随着印制线路板的线路设计更复杂越精准，导致原本一直被行业忽略的涨缩问题也被越来越多客户提上日程要求印制线路板制造商进行管控。
　　长期处于印制线路板制造行业技术和质量领跑者的A公司，面对众多客户突然提出的对于印制线路板涨缩管控的要求，虽然有着行业最领先的设备，最领先的技术和经验丰富的工程师。但对于影响因素复杂，影响制程跨度大的涨缩问题却无法进行良好的控制，且要在满足客户要求的同时，又让自己企业的成本降到最低。
　　六西格玛管理是现行最有效的质量管理方法。在六西格玛六大主题的指引下，运用六西格玛特有的“DMAIC”步骤，从剖析客户的需求出发，分析现有A公司涨缩问题的现状，以及和客户需求的差距。寻找公司内部影响涨缩的因子，指定改善方案。并加入精益生产的理念，剔除非增值活动，规范步骤，简化步骤，并引入防呆防错理念，控制并维护改善的效果。
　　六西格玛项目小组，在集合各部门各工序的工程师，从“零”开始重新研究A公司涨缩的现状、多次运用头脑风暴和鱼骨头系统的查找可能的影响因素。层层把关，收集数据，缩小有影响的工序的范围。对最终经过分析判定为有影响的工序，进行再一次的数据收集，实验安排和实验结果验证，在不影响其他印制线路板重要特性的前提下，制定最佳制程参数和最佳流程。
　　在原有模糊地凭“经验”制定的涨缩控制流程上，改善参数，重新制定规则，改善流程。并对有关联的工程系统也采取改善行动，避免任何的由手动操作带来的错误，导致大批量产品的报废。同时，根据A公司现有的各生产系统，工程系统和监控系统，开发一套独有的自动涨缩系统。该自动涨缩系统不单具有警告功能，还有反馈预警功能和自动计算并建议补偿值功能。
　　该系统不单弥补了操作员可能会漏放涨缩超规范的产品流入下工序，当产品涨缩的趋势有所不对，还能及时得发预警给相关工程师，同时还会经过后台的计算，建议具体的修改值。且在后台进行计算之前，系统还会自动检查该批次的相关生产信息和工程信息，自动过滤非计算范围内的产品数据。大大降低了工程师面对庞大的、多个数据库的信息处理时的工作量，提高了效率又提高了准确性。
　　对于部分特殊产品，虽然还未能用自动涨缩系统进行控制，但为了避免不合格品流入客户手中，也加入了适当的监控方法和全面的预防涨缩超规范的流程。并在监控方法中加入自动化元素，及时有效的监控涨缩，以最大限度达到客户满意。

目录

声明

第一章 绪论

1.1论文研究问题的提出和研究意义

1.2研究的内容和解决的问题

1.3论文的思路与结构

第二章 精益六西格玛理论

2.1六西格玛的概况

2.2六西格玛在国内外的应用

2.3精益生产概述

2.4精益工具

2.5精益六西格玛

第三章 A公司的生产线质量管理现状

3.1 A公司简介

3.2 A公司印制线路板涨缩介绍

第四章 精益六西格玛改善涨缩的实施

4.1 Define定义阶段

4.2 Measurement测量阶段

4.3 Analysis分析阶段

4.4 Improvement改进阶段

4.5 Control控制阶段

第五章 自动涨缩系统的建立

5.1 自动涨缩系统建立的准备

5.2 自动涨缩系统的建立

第六章 精益六西格玛的运用效果

6.1直接效益分析

6.2间接效益分析

第七章 结论与展望

7.1 研究结论

7.2 建议与展望

参考文献

致谢