防沾色助剂在涤氨织物染整过程中的应用探究

摘要

涤氨织物因其高弹性和舒适性而备受消费者喜爱，但是由于氨纶软链段的结构疏松，分散染料容易造成对氨纶的沾色，导致织物水洗牢度下降，影响产品质量。因此，开发新型高效防沾剂，减少还原清洗过程中分散染料对氨纶的再沾污，可以有效防止分散染料对氨纶的沾色，进而提高工厂效率，节省能源。本研究采用非离子型表面活性剂与新型高效还原清洗剂SPN进行复配，得到新型防沾剂，借助二者之间的协同作用，减少分散染料对氨纶的沾色。
　　本研究主要内容包括：⑴选取九种不同类型、不同结构的分散染料，对涤纶和氨纶长丝进行同浴染色，以涤纶和氨纶的染色K/S值、还原清洗残液吸光度为测试指标，从中筛选出较为适合氨纶染色的分散染料：分散红3B（蒽醌型）、分散橙GR3（偶氮型）和分散黄79（杂环型）。结果表明，低温型分散染料对氨纶的上染百分率较高，但沾色也较严重；中高温型分散染料对氨纶的上染百分率较低，但沾色较少。⑵以染液吸光度和涤纶、氨纶沾色K/S值为测试指标，探究了助剂与染料和纤维之间的相互作用关系。结果表明，助剂与分散染料之间存在一定的络合作用；涤纶低温染色载体对涤纶和氨纶都有增塑作用，起到促染和匀染的作用，但不能提高氨纶的防沾色性。⑶根据分散染料结构的不同，复配了三种防沾剂。通过正交试验，对五种非离子表面活性剂（AEO-9、异构十醇聚氧乙烯七醚、聚乙烯吡咯烷酮、异丙醇和JFC）进行筛选，作为复配的辅助助剂。以涤纶和氨纶的沾色K/S值为测试指标，三种辅助助剂分别是AEO-9和异丙醇（质量比1:2.5）、异构十醇聚氧乙烯七醚和异丙醇（质量比1:2）、异构十醇聚氧乙烯七醚和聚乙烯吡咯烷酮（质量比1:1.5）；将三种辅助助剂和还原清洗剂SPN进行复配，以涤纶和氨纶沾色K/S值为指标，得到三种防沾剂，分别为防沾剂A（质量比1:2.5）、防沾剂B（质量比1:3）和防沾剂C（质量比1:2），分别应用于分散红3B、分散橙GR3和分散黄79；测试了三种防沾剂的各项性能，结果表明，三种防沾剂的分散性、耐硬水性和耐碱性良好，而且不易起泡。⑷探究了三种防沾剂的最佳还原清洗工艺。通过正交试验和单因素实验，以涤纶和氨纶沾色K/S值为测试指标，分别优化在中色染色浓度2%(o.w.f)和深色染色浓度4%(o.w.f)下的工艺条件。结果表明，三种防沾剂的浓度对还原清洗结果影响最大，不同结构的分散染料影响因素不同：对分散红3B和分散橙GR3影响较大的是还原清洗液pH值，温度和时间影响较小；对分散黄79影响较大的是还原清洗温度，pH值和时间影响较小。三种分散染料最佳还原清洗工艺为：分散红3B为中色浓度时防沾剂A浓度2g/L（深色浓度时防沾剂A浓度4g/L），pH值为10，温度85℃，时间20min；分散橙GR3为中色浓度时防沾剂B浓度2g/L（深色浓度时防沾剂B浓度4g/L），pH值为10，温度90℃，时间20min；分散黄79为中色浓度时防沾剂C浓度2g/L（深色浓度时防沾剂C浓度4g/L），pH值为9，温度85℃，时间为25min。⑸将复配的三种防沾剂、还原清洗剂SPN和皂洗剂KG815应用于相应结构的分散染料还原清洗过程，验证其应用可行性。结果表明，三种复配防沾剂的防沾色效果均优于其它两种还原清洗剂，涤氨混纺织物的水洗牢度提高了0.5-1级，而且减少了一次还原清洗过程，达到了节水节能的目的。

目录

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第一章 绪论

1.1引言

1.2涤氨织物概述

1.3分散染料氨纶染色机理

1.4防沾色机理

1.5表面活性剂和其它助剂概述

1.6助剂与染料和纤维的作用机理

1.7课题研究的意义和内容

第二章 实验部分

2.1实验材料和药品

2.2实验仪器和设备

2.3 实验方法

2.4测试方法

第三章 结果与讨论

3.1染料的筛选

3.2防沾剂的复配

3.3助剂与染料和纤维间的相互作用

3.4复配助剂性能测试

3.5还原清洗工艺条件对分散染料氨纶沾色的影响

3.6还原清洗

第四章 结论

参考文献

致谢