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本文的主要创新与贡献
第1章绪论
1.1引言
1.2文献综述
1.2.1板带不均匀压下面内弯曲成形技术的发展概况
1.2.2板带不均匀压下面内弯曲过程力能参数的研究现状
1.2.3板带不均匀压下面内弯曲过程失稳起皱的研究现状
1.2.4板带不均匀压下面内弯曲过程工艺参数优化的研究现状
1.3本文选题的背景与意义
1.4本文的主要研究内容
第2章板带不均匀压下面内弯曲过程的基本理论及研究方法
2.1引言
2.2板带不均匀压下面内弯曲过程的基本理论
2.2.1变形过程
2.2.2变形区的几何模型
2.2.3变形协调机理
2.3板带不均匀压下面内弯曲过程的研究方法
2.3.1成形过程的实验研究方法
2.3.2成形过程的刚塑性有限元研究方法
2.4本章小结
第3章板带不均匀压下面内弯曲过程力能参数的研究
3.1引言
3.2力能参数的计算方法
3.3不同截面轧制应力的分布规律
3.3.1接触面轧制正应力和切向正应力的分布规律
3.3.2纵向截面轧制正应力和切向正应力的分布规律
3.4各参数对力能参数的影响规律
3.4.1几何参数对力能参数的影响规律
3.4.2材料参数对力能参数的影响规律
3.4.3摩擦因子对力能参数的影响规律
3.5结果可靠性说明
3.6本章小结
第4章板带不均匀压下面内弯曲过程失稳起皱的研究
4.1引言
4.2能量法起皱机理的描述和起皱判断准则的建立
4.2.1能量法起皱机理的描述
4.2.2统一的内外缘起皱预测准则的提出
4.3统一的起皱波形函数的建立
4.3.1基本假设
4.3.2统一的起皱波形函数的提出
4.4统一的起皱预测准则的实现
4.4.1内外缘起皱能的推导
4.4.2相关参数的求解
4.4.3统一的起皱预测准则的建立
4.5与实验结果的对比
4.6各参数对起皱的影响
4.6.1几何参数对起皱的影响
4.6.2材料参数对起皱的影响
4.6.3摩擦因子对起皱的影响
4.7本章小结
第5章板带不均匀压下面内弯曲过程工艺参数优化的研究
5.1引言
5.2板带不均匀压下面内弯曲过程工艺参数优化的提出
5.2.1板带不均匀压下面内弯曲过程的复杂性
5.2.2成形过程工艺参数优化思想
5.3工艺参数优化模型的建立
5.3.1设计变量的选取
5.3.2目标函数的选择
5.3.3约束条件的确定
5.3.4最优化设计的数学模型
5.4工艺参数优化系统的开发
5.4.1工艺参数优化方案的选取
5.4.2工艺参数优化原理和优化步骤
5.4.3工艺参数优化方案的程序框图
5.5优化的应用及实验验证
5.6本章小结
结论
参考文献
致谢
西北工业大学学位论文知识产权声明书及西北工业大学学位论文原创性声明