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连续旋转大扭矩旋扣机研究

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第一章 绪论

1.1课题来源

1.2连续旋转大扭矩旋扣机的现状和发展

1.3课题的研究内容

1.4应用前景

第二章 石油专用螺纹上卸扣扭矩强度计算分析

2.1钻杆螺纹密封机理及上卸扣分析

2.1.1钻杆螺纹密封机理:

2.1.2钻杆螺纹上卸扣分析

2.2油套管螺纹的密封机理及上卸扣分析

2.2.1油套管螺纹密封机理

2.2.2油套管螺纹上卸扣分析

2.3旋扣机的上卸扣设计要求分析

第三章 旋扣机技术参数选择及总体方案设计

3.1技术参数选择

3.1.1最大工作扭矩确定

3.1.2夹持工件范围确定

3.1.3旋扣转速确定

3.1.4测试试件长度确定

3.1.5推拉负荷确定

3.1.6系统最大工作压力确定

3.2总体方案设计

3.2.1结构

3.2.2工作原理

第四章旋扣机设计计算

4.1主要设计参数

4.2设计依据

4.3液压系统设计

4.3.1液压传动系统的型式

4.3.2油压控制

4.3.3流向控制

4.3.4速度控制

4.3.5液压传动系统图拟订

4.4液压元件选择

4.5液压油选择

4.6滤油器选择

4.7液缸设计

4.8齿轮强度校核

4.9计算机数据采集记录系统的设计

4.9.1硬件连接

4.9.2系统功能确定与选择

4.9.3软件系统程序流程框图

4.9.4应用软件

第五章旋扣机加工工艺研究

5.1原材料选择

5.2铸件、锻件毛坯和热处理

5.3机械加工工艺研究

5.4焊接工艺研究

5.5防锈及表面处理

5.6密封件选择

5.7装配工艺研究

5.8出厂试验

5.9包装与运输要求

第六章 测试试验与应用研究

6.1性能测试

6.1.1测试目的

6.1.2检测内容

6.1.3测试依据

6.1.4测试方法

6.1.5测试结果

6.2实际应用

6.2.1 旋扣机在工具破坏性试验中的应用

6.2.2旋扣机在工具拆装中的应用

6.2.3旋扣机在螺纹上卸扣作业中的应用

6.3测试结论

第七章装置优特点及存在问题

7.1装置优特点

7.2存在问题

第八章结论与建议

8.1结论

8.2建议

附录

致谢

参考文献

攻读学位期间发表的论文、获奖

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摘要

管材类工具在石油钻井过程中应用广泛,工具的拆装工作量非常巨大、扭矩试验工作也很多。连续旋转大扭矩旋扣机是一个效率非常高的拆装装置,多液缸夹持工件,对工件表面损伤小,一次装卡、连续旋转、一次完成上卸扣。扭矩靠液压调节控制,多液缸夹紧、把对工具表面的损伤降到最低限度,适用工具外径范围大、扭矩范围大,与计算机连接,上卸扣过程的扭矩数据可以自动采集、记录、存储。文中主要介绍了连续旋转大扭矩旋扣机的研究成果及应用情况,并介绍了该旋扣机的技术特点与创新。

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