电熔爆在深孔套料加工中的应用研究

摘要

随着科学技术的进步，产品的更新换代越来越频繁，新型高强度、高硬度的难加工材料不断出现，这对深孔加工技术的加工质量，加工效率，刀具耐用度都提出了更高的要求。因此，选择一种合适的加工方式对于以上问题的解决有着重要的意义。
　　电熔爆加工技术属于一种特种加工技术，该技术在机械加工领域逐渐得到了一定范围的应用。本课题主要是研究如何将电熔爆加工技术应用于深孔套料加工中，以取得节能、环保以及降低加工成本的应用效果。论文对电熔爆的加工理论和去除金属的机理进行了详细的分析，确定出影响电熔爆加工效果的因素。根据电熔爆加工原理以及深孔套料加工的特点，设计了电熔爆深孔套料加工系统，并通过类比加工实验验证，确定该加工系统具有一定的可行性和实用性；通过对难加工材料的电熔爆加工实验与分析，确定出用钨极作为电极材料比较适合于电熔爆套料加工，并得出了电参数对两种难加工材料（不锈钢和钛合金）加工速度的影响规律以及相关电参数的优化组合。对电熔爆加工后的几种难加工材料进行了金相组织和硬化层的检测与分析，确定出几种材料的热影响层的变化以及材料机械性能的影响，得出经过电熔爆加工后的难加工材料对后续的机械加工不会产生影响。因此，将电熔爆加工技术应用于深孔套料加工中是可行的，它具有节能环保和降低加工成本的特点，是一种新型的深孔加工技术。

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第一章 绪论

1.1 引言

1.2 电熔爆深孔套料加工的目的和意义

1.3 国内外发展现状

第二章 电熔爆加工技术

2.1 电熔爆加工技术的概况

2.2 电熔爆加工的原理

2.3 电熔爆加工的机理

2.4 电熔爆加工的基本规律

2.5 电熔爆加工的优缺点

第三章 电熔爆深孔套料加工系统的设计

3.1 电熔爆深孔套料系统的理论设计

3.2 工件材料导电装置的设计

3.3 工具电极头的设计

3.4 本章小结

第四章 难加工材料的电熔爆加工实验

4.1 难加工材料

4.2 电极材料的选取

4.3 电参数对加工速度的影响

4.4 本章小结

第五章 电熔爆深孔套料加工实验研究

5.1 试验目的

5.2 实验条件

5.3 实验准备与试验过程

5.4 实验结果与分析

5.5 加工前后的材料金相分析

5.6 本章小结

第六章 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

致谢

参考文献

硕士研究生期间发表的论文