南区采油厂抽油杆管偏磨防治措施应用研究

摘要

在实际的抽油机井的生产过程中，很多情况下由于井身结构的限制、抽油杆柱和管柱失稳出现弯曲、产出液性质的影响、抽油杆柱存在的振动、机杆泵不匹配、扶正器分布不合理等因素等，从而造成抽油杆和油管之间发生磨损现象。导致出现油井油管磨损漏失严重、抽油杆柱磨损断脱、检泵周期短、系统效率低等问题。由于低渗透油田开采后期注水后效果差，压力降低，泵挂深度愈深，杆管偏磨问题也愈加突出。所以近年来，抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势，杆管偏磨现象已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一，严重的影响着油田的正常生产，并且成为有杆泵生产面对的重要问题。
　　通过综合分析机杆泵及电机选型步骤、油井工作制度、杆柱组合及扶正器优化布置，完成有杆泵采油系统作业方案优化设计研究。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 研究背景

1．2 研究内容

1．2．1 抽油杆管偏磨原因分析

1．2．2 抽油杆受力分析

1．2．3 抽油杆管偏磨防治措施研究

1．2．4 50口井的防偏磨措施现场实施

第二章 南区采油厂资料调研与杆管偏磨原因分析

2．1 南区采油厂油井生产及其管杆偏磨现状调研

2．2 南区采油厂管杆偏磨现状分析

2．3 井身结构对杆管偏磨的影响

2．4 冲程与冲次对杆管偏磨的影响

2．5 抽油泵泵径大小对杆管偏磨的影响

2．6 扶正器分布对杆管偏磨的影响

2．7 抽油杆本体质量对杆管偏磨的影响

2．8 其他因素对杆管偏磨的影响

第三章 基于杆柱力学分析的系统优化及光杆负荷研究

3．1 抽油机的选型

3．1．1 抽油机冲程冲次选择原则

3．1．2 抽油机选型基本步骤

3．1．3 抽油机选型实例

3．2 抽油杆选型

3．2．1 抽油杆等级选择原则

3．2．2 抽油杆柱设计

3．2．3 抽油杆选型基本步骤

3．2．4 抽油杆选型实例

3．3 抽油泵选型

3．3．1 抽油泵泵型选择原则

3．3．2 抽油泵公称直径选择原则

3．3．3 抽油泵选型基本步骤

3．3．4 抽油泵选型实例

3．4 电动机选型

3．4．1 电动机分类

3．4．2 三相异步电动机主要技术指标

3．4．3 电动机的极数转速和功率系列

3．4．4 电动机实际输入功率计算

3．4．5 电动机选型基本步骤

3．4．6 电动机选型实例

3．5 光杆负荷研究

3．5．1 直井光杆负荷分析

3．5．2 定向井光杆负荷分析

3．5．3 光杆负荷主要影响因素分析

3．6 机杆泵优化选型及扶正器优化布置研究

3．6．1 机杆泵选型流程

3．6．2 扶正器优化布置

第四章 抽油杆管防偏磨具体措施应用研究

4．1 普通扶正器防偏磨

4．2 陶瓷扶正器防偏磨

4．3 抽油杆万向导向器防偏磨

4．4 低速电机防偏磨

4．5 小泵径防偏磨

4．6 油井分类

4．7 作业方案设计

第五章 现场实施及效果评价

5．1 设备选购与定制

5．1．1 陶瓷扶正器

5．1．2 卡扣扶正器

5．1．3 抽油杆万向导向器

5．1．4 电机

5．1．5 抽油泵

5．1．6 汇总

5．2 现场实施

5．3 效果评价

5．3．1 示功图分析

5．3．2 检泵周期分析

第六章 结论

致谢

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文