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长输站场泵组优化及操作指导系统

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摘要

第一章 绪论

1.1 引言

1.2 国内外现状

1.2.1 完整性施工管理信息平台国内外研究现状

1.2.2 输油管道优化运行国内外发展现状

1.3 研究目的及意义

1.4 主要研究内容

第二章 施工管理信息系统总体设计

2.1 系统需求分析

2.1.1 可行性分析

2.1.2 功能需求分析

2.1.3 性能需求分析

2.2 系统总体设计

2.2.1 系统设计结构模式

2.2.2 系统架构设计

2.2.3 系统功能模块设计

2.2.4 数据库设计

2.3 本章小结

第三章 施工管理信息系统的实现与测试

3.1 系统部分实现过程

3.1.1 多层数据库模式实现

3.1.2 Delphi实现Word文档在数据库中的存取

3.2 系统功能实现

3.2.1 登录系统的实现

3.2.2 焊接所施工管理信息系统主界面

3.2.3 系统管理功能的实现

3.2.4 报告系统功能实现

3.2.5 文件系统菜单功能实现

3.2.6 重要业务菜单介绍

3.3 系统测试

3.3.1 测试方法

3.3.2 测试用例

3.4 本章小结

第四章 站场泵组优化及操作指导系统建模与求解

4.1 输油站组成及运行设备

4.1.1 输油站构成

4.1.2 输油站主要设备组成

4.2 输油站工艺流程及基本操作

4.2.1 输油站泵机组工艺流程

4.2.2 输油站基本操作及工艺流程

4.3 输油站工艺流程图分析

4.4 站场模型建立及求解算法

4.4.1 站场几何模型

4.4.2 流程搜索算法

4.4.3 数学模型建立及神经网络求解

4.5 泵组运行优化方案

4.5.1 离心输油泵

4.5.2 泵站数学模型的建立

4.5.3 模型的求解的方法和步骤

4.6 本章小结

第五章 站场泵组优化及操作指导系统设计与实现

5.1 系统数据库设计

5.1.1 客户端关系数据库结构

5.1.2 服务器端实时数据库

5.2 系统设计及实现

5.2.1 系统界面设计

5.2.2 系统实现及调度任务操作指导

5.3 本章小结

第六章 总结

6.1 主要完成的工作

6.2 创新点

6.3 今后工作的建议

致谢

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文

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摘要

在油气长输管道的生产和运行中,任何位置的纰漏都可能会导致泄油事故,对环境、人员和财物造成重大损失。整合管道施工信息数据,对站场操作流程进行风险评价,采用计算机技术自动避开有缺陷的管线,寻求经济高效的油品输送路径,实时监控管道运行情况,是预防管道生产事故发生的有效途径。
  论文采集并规范化长输管道焊材检测信息数据,建立包括管材检验、现场口检验、工艺评定、性能检验等信息的数据库。利用面向对象技术,开发基于C/S结构模式的焊材检验管理信息平台,使之具备信息审核、查询、维护、显示、输出等功能。
  在此基础上,论文实现的站场操作指导系统是在分析站场工艺流程图的基础上,明确设备定义为节点。首次将风险因素引入输油站优化流程的数学模型。通过有向图描述站场结构,利用Hopfield神经网络计算有向子图,给出对应的能量函数及求解方法。并将求得的最优泵组合应用于输油站调度任务中,提高站场运行可靠性和效率。利用Delphi开发具有动态展示功能的输油站场操作指导系统,该系统可在读取IP21实时生产数据库的基础上,实现工况操作仿真及现场动态模拟等方面的研究,系统已成功地应用于某国内大型输油站。
  实际运行表明,所开发施工数据采集信息平台及站场操作指导系统,可行、有效,规范企业施工及办公流程,减轻现场劳动强度,提高生产效率,保证了运行安全。

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