Controllogix在SCADA系统多介质输油泵控制上的应用

摘要

泵机组是成品油管道运行的关键设备，也是整个密闭输油管道运行的动力设备。无论是电驱还是油驱输油泵机组，均是整个长输管道正常运行的关键。目前，国内一些成品油管道在设计过程中，为了避免混油的产生或是减少混油后期处理的工作量，采用同沟铺设多条管道并采用同一组输油泵的方法来输送不同介质的油品，这种工艺在兰郑长成品油管道的部分注入支线上得到了应用，这也是国内的首次应用。这种工艺的特殊性也对控制系统提出了特殊的要求。
　　通过Controllogix平台在SCADA系统中的具体功能应用，本文探讨了Controllogix平台在SCADA系统中的硬件配置、程序编制、I/O分配以及通信配置等。特别是针对中石油兰郑长成品油管道长庆输油站多介质输油泵，研究了工艺组成的特点，及工艺保护的要求，对其启停输控制及单体逻辑保护进行了综合规划，设计了PLC及人机界面的配置方案，系统充分满足了现场的实际应用及工艺保护要求，提升了管道运行自动化水平，大大提高了整个系统运行的稳定性，充分发挥了SCADA系统在长输油气管道控制中的作用。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 题目的目的与意义

1．2 国内外现状

1．3 题目的来源

1．4 论文的内容与结构

第二章 系统需求分析

2．1 长输管道的输送工艺

2．2 SCADA系统的技术要求

2．3 多介质泵机组的主要工艺联锁保护需求

2．3．1 输油泵进口低压保护

2．3．2 输油泵出口高压保护

2．3．3 出站高压保护

2．4 多介质输油泵的单体保护需求

第三章 Controllogix系统与硬件配置

3．1 Controllogix系统介绍

3．2 ControlLogix系列PLC硬件结构

3．2．1 ControlLogix主要硬件结构

3．2．2 ControlLogix处理器模块

3．2．3 ControlLogix I／O模块

3．3 Controllogix系列的网络结构

3．4 课题中的硬件配置

3．4．1 PLC CPU配置

3．4．2 PLC IO模块配置

3．4．3 PLC系统整体配置

第四章 长输油气管道SCADA系统

4．1 长输管道SCADA系统简介

4．1．1 中心控制级

4．1．2 站控级

4．1．3 就地控制级

4．2 调控中心系统的主要功能

4．3 站控系统的主要功能

4．4 SCADA系统软件

4．5 本课题使用的SCADA软件

4．5．1 OASyS简介

4．5．2 OASyS的基本功能

第五章 多介质输油泵控制的程序设计与软件组态

5．1 系统整体方案

5．1．1 系统整体架构与控制对象

5．1．2 各系统间的通讯方式

5．2 PLC系统的编程与组态

5．2．1 多介质输油泵的启停程序

5．2．2 工艺联锁保护程序

5．3 SCADA系统软件的组态

5．3．1 绘制HMI画面

5．3．2 配置上位机与PLC系统通讯

5．3．3 OASyS的变量组态

5．4 系统完成后的调试

5．5 系统应用评价

第六章 总结与展望

6．1 结论

6．2 本课题的创新点

6．3 前景与展望

致谢

参考文献

攻读硕士学位期间所发表的论文