胶印制版数据化与规范化研究

摘要

随着科学技术的进步,印刷企业的数据化与规范化质量管理已经成为提高产品质量的重要组成部份.本文的目的是对胶印制版工艺进行分析和实验研究,获得最佳印刷工艺参数,保证印刷品对原稿的忠实再现,推动胶印制版工艺的发展；提高印品质量,降低生产成本,增加经济效益,为企业制版标准化工作提供可靠数据.运用印刷色彩学和胶印工艺原理,结合富士胶印晒版控制条、胶印制版数据化与规范化测试版,对胶印制版工艺中的主要参数进行研究；针对制版中曝光量、显影速度、加网线数、网点面积率等,采用单因素优选法进行实验设计,利用精密测量仪器,确保数据精度；运用多项式回归分析法处理实验数据,并建立了数学模型. 按照本次研究所用的PS版、富士晒版控制条,变换工艺参数进行实验设计；分析了主要参数变化与印版网点面积率之间的关系,并建立了数学模型；按照研究内容的要求,设计了胶印测试版,实验获得了华光PS版的最佳晒版参数,并得到了网点阶调复制、网点补偿和灰平衡曲线,拟合了曲线方程；回归得到了加网线数与印刷品网点扩大值之间的函数曲线及其方程,总结了网点形状对网点面积率的影响规律.结果表明:华光PS版打样的最佳曝光量范围为42～50lx·s,其分辨力较高,曝光量对PS版的网点面积率影响呈线性趋势；显影速度补偿曲线能够很好的纠正晒版时曝光过度或曝光不足,使图文能够准确还原；得到了黄、品、青、黑四色打样的最佳实地密度范围,四色的网点扩大曲线一般呈二次曲线；网点扩大值与加网线数呈二次曲线关系,其规律可以用于指导生产实际.

目录

文摘

英文文摘

前言

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1概述

1.1国内外研究水平

1.1.1国外研究水平

1.1.2国内研究水平

1.2课题研究的背景

1.3主要研究内容

1.4研究目的和意义

2理论分析

2.1制版数据化与规范化流程

2.2晒版质量影响因素

2.3油墨颜色性能评价参数

2.4印刷品质量评价参数

2.4.1印刷反差K值

2.4.2实地密度

2.4.3网点扩大

2.4.4灰平衡

2.5回归分析

3实验

3.1测试版设计

3.2晒版实验

3.2.1实验条件

3.2.2富士晒版控制条

3.2.4显影速度实验

3.2.5加网线数对晒版质量的影响实验

3.3打样实验

3.3.1打样实验条件

3.3.2网点扩大实验

3.3.3灰平衡实验

3.3.4加网线数对印刷品的影响实验

3.3.5网点形状实验

4结果与分析

4.1晒版实验

4.1.1确定最佳曝光量

4.1.2曝光量、显影速度影响分析

4.1.3显影速度补偿曲线

4.1.4加网线数对晒版质量影响分析

4.2打样数据的建立

4.2.1网点扩大分析

4.2.2灰平衡分析

4.2.3加网线数对印刷品的影响分析

4.2.4网点形状的影响分析

5结语

致谢

参考文献

附录1

附录2

作者简介