长运距、大倾角、高强度带式输送机的研究

摘要

随着带式输送机在煤矿、码头、电厂等地方的使用越来越广泛，对运输能力大，运距长，倾角大的皮带机的需求也越来越多，更要求他们安全可靠，自动化程度高经营费用低，从而节约基建投资。 本文针对长运距、大倾角、高强度带式输送机设计过程中存在的问题，从四个方面对大倾角带式输送机进行分析研究： 从理论上解析大倾角带式输送机的计算过程，从大倾角带式输送机的理论入手，详细计算物料的横截面面积、圆周力、滚筒轴功率和电机功率，利用逐点计算法计算各个滚筒的合张力以及传动滚筒的扭距，计算出胶带的最大张力和最大逆止力矩，给长运距、大倾角皮带机在煤矿井下的使用给予理论上的支持。 对部件的结构提出具体的设计思路，从驱动装置入手，引进了机电液一体化的可控启动传输(CST)，它既能实现皮带机软启动，又能很好的保证电动机的功率平衡，在皮带机的中间部分的承载段，设置了有4个托辊的深槽型托辊组，对提高物料对胶带的摩擦力，提高运输倾角有很大的作用。在逆止器的设计过程中，采用2个逆止器，要求每1台都能独立完成逆止性能，提高了皮带机的安全性。以保证大倾角皮带机的安全运行。 通过在汾西矿务局双柳煤矿主斜井大倾角、高强度带式输送机的使用，表明长运距、大倾角、高强度皮带机的理论计算和部件设计的合理性。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

1.1国内外大倾角带式输送机的发展状况

1.2大倾角带式输送机在煤矿使用中存在的问题及解决方法

1.3研究的目的和意义

1.4论文的主要内容与结构

2大倾角带式输送机的设计计算

2.1大倾角带式输送机设计基础

2.1.1计算标准、符号和单位

2.2.2原始参数、工作条件及初步确定设计参数

2.2输送能力和输送带宽度的计算

2.2.1输送带上最大的物料横截面积

2.2.2输送能力计算

2.2.3输送带宽度的核算

2.3圆周驱动力的计算

2.4传动滚筒轴功率及电机功率计算

2.5输送带张力计算

2.5.1输送带不打滑条件校核

2.5.2输送带下垂度校核

2.5.3各特性点张力计算

2.5.4改向滚筒及传动滚筒合张力计算

2.6其它计算

2.7本章小结

3大倾角皮带机的部件结构设计

3.1驱动装置的选用

3.1.1电机的选用

3.1.2CST可控驱动系统的选型

3.1.3联轴器

3.2传动滚筒

3.2.1传动滚筒的作用及类型

3.2.2传动滚筒的选型

3.2.3传动滚筒结构

3.3托辊组

3.3.1托辊组的作用与类型

3.3.2托辊组的选型

3.3.3托辊的校核

3.4制动装置

3.4.1制动装置的作用

3.4.2逆止器

3.4.3制动器

3.3.4制动装置的选型

3.5拉紧装置

3.5.1拉紧装置的作用

3.5.2张紧装置在使用中应满足的要求

3.5.3拉紧装置在过渡工况下的工作特点

3.5.4拉紧装置布置时应遵循的原则

3.5.5拉紧装置的种类及特点

3.6本章小结

4长运距、大倾角、高强度带式输送机在实际中的应用

4.1理论计算

4.1.1传动功率和电机功率计算

4.1.2传动滚筒、改向滚筒合张力计算

4.1.3其它计算

4.2主要部件设计

4.2.1驱动装置的设计

4.2.2滚筒

4.2.3托辊组的设计

4.2.4其它

4.3实际使用效果

4.4本章小结

5结论与展望

5.1结论

5.2展望

致谢

参考文献