冷热撕型转印离型剂的研制

摘要

本篇论文主要研究了冷热撕型离型剂的制备方法及其性能,目的是把它用到转印膜中起缓冲PET薄膜和印刷层附着力的作用即离型作用,并能保护彩色油墨,降低紫外线的辐射强度,减少空气中不利因素对油墨的侵袭,延长油墨试用期。离型剂分为冷撕型和热撕型,即在常温下进行转移印刷和在加热情况下进行转移印刷,本文所研制的冷热撕型离型剂是既能冷撕又能热撕的两用离型剂。本文通过对冷热撕型离型剂的力学原理进行分析,常用的聚氨酯热熔胶的粘结力的分析,离型剂和PET薄膜粘结力的分析,充分说明了冷热撕型离型剂的理论基础的可行性。本文还通过对离型剂中各物质性能的分析,通过正交试验,讨论离型剂中各物质的用量等,最终确定了离型剂的配方,新配方离型剂和原有离型剂通过对贮存稳定性、涂膜固化性、各项涂膜性能的比较,最终得到具有优良离型性能、稳定性和固化性的离型剂最佳组分和配比。通过对离型剂固含量的表征、粘度、表面张力、涂膜厚度、涂膜固化性、涂膜耐水性、涂膜耐盐水性、涂膜耐候性、涂膜耐磨性、涂膜光泽度的测定,充分说明了本文制的离型剂性能的优良。本文还对影响离型剂性能的各项因素进行分析,做出试验,并对出现的各种情况进行了解释,在微观上说明了离型剂能够冷撕和热撕的原因,证明了本文所研制的离型剂能够满足在常温下和加热时的转印膜的印刷要求。研究成果表明：以PMMA作为成膜物质溶于甲苯和乙酸乙酯,加入聚氨酯,纳米Si02为离型物质,再添加表面活性剂制得的离型剂,其涂膜具有很好的透明性、光泽度和耐磨性、贮存稳定性,涂膜固化性好,涂膜的剥离强度小,离型完整。

目录

摘要

Abstract

1 绪论

1.1 热转印膜的概述

1.2 离型剂的定义及原理

1.3 冷热撕型转印离型剂

1.4 离型剂现状及存在问题

1.4.1 国内外离型剂的现状

1.4.2 存在问题

1.5 本文研究的主要内容、目的及意义

1.5.1 本文研究的内容

1.5.2 本文研究的目的及意义

2 冷热撕型转印离型剂的合成

2.1 引言

2.2 理论基础

2.2.1 离型剂表面张力与离型性能

2.2.2 复合材料的界面理论

2.2.3 冷热撕型离型剂的力学原理

2.2.4 离型剂中主要物质的选择

2.3 实验部分

2.3.1 引言

2.3.2 实验原料

2.3.3 实验仪器及测试设备

2.3.4 实验设计

2.3.5 实验步骤

2.3.6 离型剂性能测试及表征

2.3.7 涂膜制备与性能测试

2.3.8 本章小结

3 实验结果与讨论

3.1 实验结果

3.1.1 正交实验数据及结果

3.1.2 热熔胶的粘结力实验数据

3.1.3 离型剂比较数据及结果

3.1.4 离型剂的固含量

3.1.5 离型剂的粘度

3.1.6 离型剂表面张力

3.1.7 离型剂的贮存稳定性

3.1.8 涂膜干燥时间

3.1.9 涂膜厚度

3.1.10 涂膜固化性

3.1.11 涂膜耐水性

3.1.12 涂膜耐盐水性

3.1.13 涂膜耐候性

3.1.14 涂膜耐磨性

3.1.15 涂膜光泽度

3.2 影响因素分析

3.2.1 热熔胶的施胶量对其粘结力的影响

3.2.2 温度对热熔胶粘结力的影响

3.2.3 SiO_2的用量对离型剂稳定性的影响

3.2.4 聚氨酯的用量对离型剂涂膜固化性的影响

3.2.5 聚氨酯的用量对离型剂耐水性和耐候性的影响

3.2.6 涂膜干燥时间对离型剂涂膜性能的影响

3.3 本章小结

4 结论与展望

4.1 主要结论

4.2 尚待进行的工作

致谢

参考文献

附录